針對采用易拉罐包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

特點：

u 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數字化生產線的需求。

u 產能可達每分鐘1000罐或更高。

u 在殺菌過程中，產品保持運動和來回倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。

u 殺菌溫度85℃到140℃可調。

u 艙內壓力可調，避免易拉罐變形。

u 該系統(tǒng)可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

工藝流程：

1. 進罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產品（數量高達360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機械手每分鐘可實現3次以上的裝卸次數（也可根據客戶產能要求調整）。

2. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過安全自鎖機構確保裝載到位和后續(xù)運載安全。

3. 殺菌

產品通過水封閥進入殺菌鍋。也可先預加熱后（需在鍋體外增設常壓預熱槽）再經過水封閥進入鍋內殺菌。（水封閥為發(fā)明專利產品，產品在連續(xù)出入殺菌鍋時可確保鍋內外壓力差和蒸汽泄露。）

在鍋內總體上分上下兩個區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實現逐級冷卻）。

產品入鍋后，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數可調）。殺菌后產品送至下層水浴冷卻區(qū)進行冷卻（冷卻溫度根據產品要求，35℃-85℃均可實現）。殺菌完成后產品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據需要，還可增設常壓外置冷卻槽。

4. 卸籠

裝有已完成殺菌的產品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。

5. 出罐：

由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進入后道包裝工序。

可選配置：

根據特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統(tǒng)：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內一體化可控制的加熱與冷卻、艙內加壓。

殺菌溫度可達121℃或以上，時間、壓力可調。也可滿足85℃的殺菌工藝，實現高溫殺菌和低溫殺菌的一機多用。

2. 預加熱常壓系統(tǒng)

將產品在殺菌前進行預熱（適合三片罐、玻璃瓶等），溫度可控（一般要求預熱到85℃以上或更高）。

3. 常壓外置冷卻

產品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）。