小型殺菌設(shè)備，該設(shè)備采用頻率為松下167B-2M11.2450MHZ的微波源，設(shè)備工作時(shí)頻率為2450MHZ微波設(shè)備產(chǎn)生的電磁場以每秒24.5億次的頻率在箱體中變化。維護(hù)容易、故障率低；單元加熱箱內(nèi)有多個(gè)微波輸入饋口，先進(jìn)的設(shè)計(jì)使饋口之間相互干擾極小。微波發(fā)生器由多個(gè)獨(dú)立供電控制電路組成，每個(gè)磁控管均由一個(gè)電流過載保護(hù)裝置獨(dú)立控制，可根據(jù)用戶需求分別工作。在設(shè)備的進(jìn)出口裝有微波抑制器可保證微波泄露符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。采用帶導(dǎo)軌的聚四氟乙烯密織輸送帶，自控溫設(shè)計(jì)，安全無毒、運(yùn)行穩(wěn)定。輸送帶的速度調(diào)節(jié)為變頻調(diào)速，由于物料一般由極性分子和非極性分子組成，在電磁場作用下，極性分子由原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場的極性排布，并隨電磁場的按頻率不斷變化。這一過程造成分子激烈運(yùn)動(dòng)相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。從而實(shí)現(xiàn)電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)部的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高。物體溫度升高，物料所含的水分迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥、烤干的目的。 這種加熱是整體加熱，不需熱傳導(dǎo)，速度很快。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有①高效、無能耗 電能使用率高，②微波加熱均勻，③干燥速度快，④無熱慣性、⑤安全環(huán)保，⑥操作簡單、易控等優(yōu)點(diǎn)。物料在微波電磁場的直接作用下，均勻加熱，無需經(jīng)過熱傳導(dǎo)，是一種衛(wèi)生、高效，膨化效果好的工藝，同時(shí)在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下具有殺菌功效。與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)環(huán)境好，沒有熱慣性，產(chǎn)品酥脆爽口，香味濃郁，膨化率高，色澤自然，營養(yǎng)成分損失少。肉毒素對(duì)熱很不穩(wěn)定，通常75-85℃，加熱30分鐘或100℃，10分鐘可被破壞，煮開幾分鐘就破壞掉了牛肉干微波干燥殺菌機(jī)地方特色牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒地炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染衛(wèi)生超標(biāo)嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題：第一：烘干時(shí)間長。牛肉片浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份8－10％的要求，得烘很長時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。第三：殺菌不徹底，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。濟(jì)南隆拓微波公司經(jīng)過多年與用戶交流實(shí)踐，研制設(shè)計(jì)出現(xiàn)代化的用于肉類滅菌加工設(shè)備，目前該設(shè)備在內(nèi)蒙，杭州，湖南，青島牛肉加工企業(yè)中服役。