在食品三廠生區(qū)前處理間，研發(fā)部劉闖正在優(yōu)化產(chǎn)品滾揉拌粉，合理搭配木薯淀粉、馬鈴薯淀粉，每噸降低326元成本。食品二廠雞米花包裝線，生產(chǎn)部馬恩斌改用傳輸帶連接稱重點、封口點、金檢機，每年節(jié)省5萬元。在圣農(nóng)食品公司，象這樣的小改進、小革新項目每個月有十幾項。公司正掀起一場持續(xù)改善質(zhì)量、降低成本的攻堅戰(zhàn)。
建章立制 技改管理有“方圓”
“沒有規(guī)矩不成方圓，圣農(nóng)食品公司的持續(xù)改善工作做到既有制度規(guī)范，又有專人負責落實”總經(jīng)辦副經(jīng)理劉艦介紹。公司制定《圣農(nóng)食品公司實施持續(xù)改善管理制度》、《圣農(nóng)食品公司持續(xù)改善管理目標責任考核評價辦法》。
公司與各部門、車間簽訂目標責任書，將任務(wù)目標層層分解，形成了一個分工明確、反應(yīng)迅速的責任體系。探索實施“項目負責人制”管理，加強技改項目現(xiàn)場管控、跟蹤督導。項目結(jié)束后，負責人先自驗，再由公司進行驗收。每季度舉辦持續(xù)改善項目表彰會，獎項分特等獎、一等獎、二等獎、三等獎、鼓勵獎，特等獎獎金2000元。通過完善的規(guī)章制度、詳細的流程閉環(huán)管理等措施，實現(xiàn)技改項目的制度化、標準化管理。
齊心協(xié)力 向持續(xù)改善要“效益”
食品公司運用官網(wǎng)、微信公眾號、動員會等多種載體，激勵管理人員、員工，從點滴做起持續(xù)改善質(zhì)量、降低成本。不管是生產(chǎn)部、品管部等職能部門，還是生產(chǎn)線上的員工，大家都齊心協(xié)力，改進一線操作細節(jié)，優(yōu)化設(shè)備部件，創(chuàng)新工藝流程。
生產(chǎn)部副經(jīng)理于英英被大家親昵地稱為“技改明星”，三廠生區(qū)燙雞皮及腹膜肉時燙鍋的水及冷卻后會有油浮在冰水上面，原先廢棄處理，她提出《燙皮、腹膜后油脂的收集利用》技改項目，每月創(chuàng)收6000-7000元。碳烤間烤串后，由于生品粘肉，40%成品需要補肉塊。她自制小鏟刀，先鏟生品到另一個托盤再燒烤，1天1條生產(chǎn)線節(jié)約300元原料。
目前，公司實施180個創(chuàng)新項目，累計產(chǎn)生經(jīng)濟效益627萬元。
