前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：諸城市眾大屠宰機械制造有限公司、山東寶星機械有限公司、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械有限公司。
本標準主要起草人：范東旭、邱夕剛、吳建國、王國扣、王培禹、曾慶國。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了螺旋預冷機的術語和定義、型號、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于利用螺旋流態(tài)化原理將脫毛去除內臟后的禽類胴體在冷水中進行排酸、消毒的螺旋預冷機（以下簡稱預冷機）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB 15179 食品機械潤滑脂
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求
SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求
SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求
SB/T 226 食品機械通用技術條件 焊接、鉚接件技術要求
SB/T 229 食品機械通用技術條件 產(chǎn)品包裝技術要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 預冷
將脫毛去除內臟后的禽類胴體在冷水中進行排酸、消毒的冷卻處理過程。
3.2 死區(qū)
清洗介質或清洗物不能達到的區(qū)域。在清洗過程中，產(chǎn)品、清洗劑、消毒劑或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的區(qū)域。
[GB 19891—2005，定義3.9]
3.3 平均無故障工作時間 MTBF
預冷機相鄰兩次故障之間工作時間的平均值，即預冷機在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值，單位為小時（h）。
3.4 生產(chǎn)能力
在單位時間內，預冷機預冷處理禽類胴體的數(shù)量，單位為只每小時（只/h）。
3.5 故障
產(chǎn)品不能執(zhí)行預定功能的狀態(tài)（預防性維護除外）。
4 型號與基本參數(shù)
4.1 型號
預冷機的型號編制應考慮產(chǎn)品的結構特征，產(chǎn)品名稱代號應符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱代號用“預冷（機）”拼音的首字母“YL”居首表示；產(chǎn)品輔助名稱代號為結構特征代號，用“螺（旋）”拼音的首字母“L”居第二位表示。其型號編制形式如下：
4.2 基本參數(shù)
預冷機基本參數(shù)見表1。
表1 預冷機基本參數(shù)
| 項 目 | 參 數(shù) |
| 長度 mm | 6000～12000 |
| 寬度 mm | 800～2700 |
| 預冷時間 min | 30～50（可調） |
| 水消耗量 L/h | 200～1200 |
| 預冷溫度 ℃ | 前段≤16，后段0～4 |
| 速度控制方式 | 變頻調速 |
| 正常工作噪聲 dB(A) | ≤85 |
| 平均無故障工作時間 h | ≥600 |
| 主軸軸承溫升 ℃ | ≤35 |
| 主軸軸承溫度 ℃ | ≤75 |
| 鼓風機風量 m³/h | 210～430 |
5 技術要求
5.1 一般要求
5.1.1 預冷機應符合本標準中的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
5.1.2 預冷機材料的選擇和設備結構的安全衛(wèi)生應符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.3 預冷機基本技術要求應符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性。
5.1.4 絞肉機的零部件按SB/T 223的規(guī)定制造。
5.1.5 預冷機裝配技術要求應符合SB/T 224的規(guī)定，運動部件應靈活，無卡滯現(xiàn)象。
5.1.6 預冷機焊接技術要求應符合SB/T 226的規(guī)定，焊接部位應牢固、可靠、光滑。
5.1.7 預冷機各零部件的連接應密封可靠；零部件應拆卸、安裝方便，便于清洗。
5.1.8 預冷機各潤滑部位潤滑可靠，不應有漏油現(xiàn)象。潤滑油應符合GB 15179的規(guī)定。
5.1.9 預冷機應運轉平穩(wěn)，運動零部件動作應協(xié)調、準確。操作時動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。
5.1.10 預冷機所用的原材料、外購配套零部件應符合使用要求，應有生產(chǎn)廠的質量合格證明書。否則應按產(chǎn)品相關標準驗收合格后，方可投入使用。
5.1.11 預冷機貯存液體的部位應無滲漏現(xiàn)象，水管應無漏水現(xiàn)象，壓縮空氣管應無漏氣現(xiàn)象。
5.2 外觀質量要求
5.2.1 預冷機外觀應清潔、平整、光滑，不應有明顯的機械損傷，不應有能對人體造成傷害的尖角及棱邊。
5.2.2 與禽類胴體接觸的預冷機零部件表面應平整光滑，無死區(qū)，便于清洗。
5.3 電氣安全要求
5.3.1 預冷機電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應連接牢固并加以編號，導線不應裸露。操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應正常，特別應防漏電。
5.3.2 除應滿足5.3.1 的要求外，其安全性能還應符合下列規(guī)定：
a）接地：預冷機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之間的連接應具有低電阻，其電阻值不應超過0.1Ω。
b）絕緣電阻：預冷機動力電路導線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應不小于1ＭΩ；
c）耐電壓強度：預冷機動力電路導線和保護聯(lián)結電路間施加最大試驗電壓1000V并保持近似1s時間，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
5.4 安全防護要求
5.4.1 預冷機的安全防護應符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 預冷機操作盤安全防護和現(xiàn)場電器元件外殼防護應符合GB 4208的規(guī)定，防護等級不低于IP55的要求。
5.4.3 預冷機上應有安全防護裝置。
5.4.4 預冷機易脫落的零部件應有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因振動而松動和脫落。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度0℃～40℃；環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 試驗物料為脫毛去除內臟后的禽類胴體。
6.2 外觀質量檢查
用目測和手感檢查預冷機的外觀質量，應符合5.2的規(guī)定。長度和寬度尺寸應符合表1的規(guī)定。
6.3 材質檢查
檢查預冷機的材質報告及質量合格證明書，應符合5.1.10的規(guī)定。
6.4 空運轉試驗
每臺預冷機裝配完成后，機械部分均應做空運轉試驗，連續(xù)運轉時間不少于30min。檢查預冷機性能應符合5.1.9的規(guī)定。
6.5 焊接部位檢查
按SB/T 226的規(guī)定檢查預冷機的焊接部位，應符合5.1.6的規(guī)定。
6.6 裝配情況檢查
按SB/T 224的規(guī)定檢查預冷機的裝配情況，應符合5.1.5的規(guī)定。
6.7 電氣安全檢查
6.7.1 接地電阻測量
用電阻表測量預冷機的接地電阻，應符合5.3.2a）的規(guī)定。
6.7.2 絕緣電阻測量
用絕緣電阻表（兆歐表）按GB 5226.1的規(guī)定測量預冷機的絕緣電阻，應符合5.3.2b）的規(guī)定。
6.7.3 耐電壓強度試驗
按GB 5226.1的規(guī)定做預冷機的耐電壓強度試驗，應符合5.3.2c）的規(guī)定。
6.8 安全防護檢查
用目測檢查預冷機的安全防護裝置，應符合5.4的規(guī)定。
6.9 工作噪聲測量
在連續(xù)工作過程中，預冷機的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合表1的規(guī)定。
6.10 平均無故障工作時間試驗
預冷機平均無故障工作時間MTBF按公式（1）計算，計算結果應符合表1的規(guī)定。
MTBF=t/Nf（t）.........................（1）
式中：
t—預冷機的工作時間，單位為小時（h）；
Nf(t)—預冷機在工作時間內的故障次數(shù)，單位為次。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
預冷機應經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
7.3.1 檢驗項目：每臺預冷機均應進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、材質、焊接、裝配、標牌、技術文件、空運轉性能、電氣安全和安全防護。
7.3.2 判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復驗，復驗仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，預冷機應進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——國家質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的預冷機中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應固定在預冷機平整明顯位置，標牌的技術要求應符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌上應標出以下內容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號：
——主要技術參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
8.1.2 在預冷機存在安全隱患的部位，應加貼清晰的安全警示標志，安全標志應符合GB 2894的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 預冷機的包裝應符合GB/T 13384、SB/T 229的規(guī)定。
8.2.2 預冷機外包裝上除應有8.1規(guī)定的標志外，還應標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 預冷機應有可靠的包裝，包裝型式應符合運輸裝卸的要求。
8.2.4 預冷機包裝應有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 預冷機包裝內應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 預冷機運輸時應小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 預冷機搬運時嚴禁碰撞，不應損壞產(chǎn)品。
8.3.3 預冷機按其包裝上的指定朝向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 預冷機應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應保證預冷機在12個月內不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2015年10月10日發(fā)布，2016年3月1日實施。
