5.3 成套設(shè)備采購管理
5.3.1 申請及論證
1) 需求部門根據(jù)實際需要編制項目可行性研究報告以及項目實施總體規(guī)劃制訂設(shè)備預(yù)計需求計劃。
2) 針對可行性報告，使用部門、技術(shù)中心、工程設(shè)備中心等相關(guān)部門召開項目論證會，論證可行性。
3) 小型成套設(shè)備實施參照單機設(shè)備采購進(jìn)行。
5.3.2 審核
1) 通過論證后的采購需求，在公司總經(jīng)理或分管副總核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入工程設(shè)備中心進(jìn)行采購（流程同單機采購）
5.3.3 實施采購
1) 工程設(shè)備中心根據(jù)設(shè)備種類尋找設(shè)備廠家，發(fā)布議標(biāo)邀請以及技術(shù)要求文件。
2) 組織技術(shù)論證，與廠家進(jìn)行相關(guān)初步談判，調(diào)整技術(shù)需求并要求相關(guān)廠家提供詳細(xì)的報價單（詳細(xì)的設(shè)備性能描述、用料情況、電器控制情況、關(guān)鍵零部件及其品牌、設(shè)備制造安裝調(diào)試周期、價款及付款方式等）。
3) 針對預(yù)算書編制對比分析表（調(diào)整差異、分析優(yōu)缺點），明確目標(biāo)采購對象。大型（大額）設(shè)備采購議標(biāo)結(jié)果報分管副總審核后確定最終合作方。
4) 與目標(biāo)采購方進(jìn)行談判并按照流程簽訂采購合同
5.3.4 履行合同
1) 按照合同約定實施合同內(nèi)容
5.3.5 接收與驗收
1) 安裝、驗收、移交、結(jié)項
5.3.6 備注
1) 成套設(shè)備轉(zhuǎn)入項目進(jìn)行專項管理；必要時成立項目組進(jìn)行實施
5.4 零部件備品備件采購管理
5.4.1 申請、復(fù)核、審核
1) 各分子公司設(shè)備部根據(jù)庫存情況、生產(chǎn)情況及設(shè)備狀態(tài)等，依據(jù)公司采購制度訂制各設(shè)備每月所需的配件計劃，并填報于《月度物品采購申請單》內(nèi)，注明所需的數(shù)量，型號等技術(shù)參數(shù)以及采購用途、使用地點信息。
2) 交管理中心倉庫組審核庫存情況。
3) 交事業(yè)部生產(chǎn)廠長及事業(yè)部總經(jīng)理及工程設(shè)備中心總監(jiān)審核。
4) 單項大金額項目的備品備件交公司總經(jīng)理審批。
5.4.2 實施采購
1) 工程設(shè)備中心設(shè)備管理部實施采購。注意：如果采購部門因故不能及時采購的，可由使用部門或各分子公司設(shè)備部在經(jīng)過設(shè)備管理部同意后代為采購，采購回來后，發(fā)票和備品備件等交設(shè)備管理部審核、驗收。
2) 行政采購便于采購的部分轉(zhuǎn)行政采購進(jìn)行采購。
3) 設(shè)備采購議標(biāo)參照議標(biāo)流程進(jìn)行；行政采購參照公司采購流程。
5.4.3 入庫驗收
1) 所購的備品備件到廠后，各分子公司設(shè)備部門負(fù)責(zé)人會同倉庫組有關(guān)人員，對相應(yīng)的物品進(jìn)行逐一驗收清點。（參到貨接收流程。）
2) 對于不合格的配件，或發(fā)錯的配件，應(yīng)及時通知相關(guān)采購人員進(jìn)行及時處理。
5.4.4 履行合同
1) 經(jīng)驗收合格的配件，由倉庫組人員開具《物品入庫單》并交給采購人員。采購人員將購物發(fā)票及《物品入庫單》一同交財務(wù)平賬或報銷，結(jié)束本次采購。
2) 需要先行付款部分，憑驗收入庫單向財務(wù)交付票據(jù)即可。
5.4.5 附表
1) 需求申請單/采購申請單
2) 項目驗收接收表
3) 設(shè)備驗收單
5.5 設(shè)備到貨接收流程
5.5.1 接收準(zhǔn)備
1) 要求合作單位發(fā)貨前提前3天通知預(yù)計到貨的時間以及數(shù)量等，在預(yù)計時間電話跟蹤進(jìn)程。
2) 根據(jù)卸貨、倉儲等需求，指定專人提前聯(lián)系裝卸車輛、清理場地等。
5.5.2 清點接收
1) 到貨后，組織卸貨。
2) 對需要使用叉車、吊機卸貨的，需要復(fù)核貨物重量、設(shè)備重心（特別需要注意裝箱設(shè)備）等信息，聯(lián)系配套噸位的設(shè)備卸貨，現(xiàn)場專人指揮進(jìn)行，確保卸貨安全。
3) 清點貨物數(shù)量并與隨車貨運清單對比核實；對設(shè)備外觀進(jìn)行查驗。確認(rèn)沒有因運輸導(dǎo)致?lián)p壞或損失。
5.5.3 開箱驗收
1) 設(shè)備到廠后各分子公司設(shè)備管理部負(fù)責(zé)人,會同倉庫管理員一同開箱驗收。
2) 根據(jù)購銷合同協(xié)議及裝箱單，對內(nèi)物件設(shè)備逐一進(jìn)行清點,檢查二者是否相符。
3) 檢查設(shè)備出廠合格證,使用說明書,裝配圖等原始資料和技術(shù)文件是否齊全,有缺陷應(yīng)向生產(chǎn)廠家索要,所有文檔均由工程設(shè)備中心存檔。
4) 查設(shè)備主機是否完好、附件、配件是否良好有無銹蝕情況。
5) 開箱驗收完成后,將所有物品放回原處。
6) 填寫《設(shè)備開箱驗收單》由參加驗收的人員共同簽字確認(rèn)歸檔，對驗收發(fā)現(xiàn)問題和碰損件應(yīng)做詳細(xì)記錄，并及時向生產(chǎn)廠家反饋，及時要求其派員處理。
7) 對于一些由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝調(diào)試的設(shè)備（特別是進(jìn)口設(shè)備），應(yīng)會同設(shè)備供貨廠家技術(shù)人員一同參加設(shè)備開箱驗收工作，禁止自行開箱驗收。
5.5.4 費用支付
1) 支付運費、卸車費用；對到貨情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并將記錄交資料員處存檔。
2) 對于合同中已經(jīng)包含，但供貨方要求貨到代付的運費部分，要求供貨方隨車帶現(xiàn)金收款收據(jù)（注明已經(jīng)收到我公司的代付運費）。
3) 憑供貨公司開具的收款收據(jù)、運輸協(xié)議、運貨司機的收款收據(jù)以及合同進(jìn)行代付運費的報銷。
5.5.5 異常處理
1) 發(fā)現(xiàn)貨物損失損壞的，第一時間與發(fā)貨方以及承運方溝通解決并匯報部門經(jīng)理協(xié)調(diào)處理。
5.6 設(shè)備安裝調(diào)試流程
5.6.1 安裝準(zhǔn)備
1) 要求安裝單位提前3天告知（指導(dǎo)）安裝人員預(yù)計進(jìn)廠時間，以便做安裝準(zhǔn)備。
2) 安裝人員進(jìn)廠后，明確施工隊的負(fù)責(zé)人、聯(lián)系方式及我公司的對接人。與我公司的設(shè)備管理員、現(xiàn)場管理人員碰頭，告知我公司的管理要求及安裝注意事項。
3) 食宿：我公司可以提供幫助的，協(xié)助聯(lián)系。
4) 安裝用氣：對于設(shè)備安裝需要使用的氧氣、乙炔、氬氣、液化氣等，運輸?shù)焦さ氐能囕v等，提供給對方聯(lián)系方式或協(xié)助聯(lián)系。
5) 安裝用水電：協(xié)調(diào)我公司機修人員對設(shè)備安裝用水用電根據(jù)安裝需要接通。
6) 要求施工方提供安裝計劃以及需要配合的事項以便監(jiān)督。
7) 根據(jù)安裝計劃及我公司要求，對安全控制項目制訂專項控制方案并實施。
8) 對于需要購買的輔助材料配件，提前申請購買以保障安裝的及時性。
5.6.2實施安裝
1) 設(shè)備管理員負(fù)責(zé)制訂安裝計劃、協(xié)調(diào)安裝進(jìn)程、現(xiàn)場組織及局部調(diào)整，施工管理員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督并記錄；將實際施工情況與施工計劃進(jìn)行對比，對于較大出入的地方，溝通調(diào)整并記錄。
2) 設(shè)備的安裝根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備布局的需要, 合理選擇安裝位置。
3) 加強過程控制，對影響施工安全以及質(zhì)量的項目進(jìn)行重點監(jiān)控
4) 檢查安裝環(huán)境是否符合設(shè)備安裝要求；根據(jù)設(shè)備使用說明書要求,檢查設(shè)備安裝所需的水、電、汽、管線的安裝是否符合規(guī)定；對安裝完畢的設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，檢查無誤后方可進(jìn)行試車和調(diào)試。
5.6.3 設(shè)備調(diào)試
1) 空機調(diào)試：設(shè)備安裝完畢之后，首先進(jìn)行空機調(diào)試，調(diào)整修正直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為止。可運轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)試時,首先采用手動試運行，確認(rèn)正常后方可送電；壓力容器類實施調(diào)試，首先應(yīng)以小壓力充氣進(jìn)行檢查，以低轉(zhuǎn)速試運行5-10分鐘檢查各部位是否協(xié)調(diào),動作是否一致,潤滑是否良好,電器接地是否可靠等，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入正常調(diào)試過程。
2) 負(fù)載調(diào)試：空機調(diào)試合格之后，進(jìn)行少量負(fù)載使用實驗，相關(guān)參數(shù)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)之后，轉(zhuǎn)入大量生產(chǎn)與正常使用。對于以生產(chǎn)產(chǎn)品為主的設(shè)備，根據(jù)使用說明書及技術(shù)參數(shù)完成各項調(diào)試工作,檢測經(jīng)該設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。
5.6.4 驗收移交歸檔
1) 施工方、設(shè)備接收管理方、實際維護使用人等共同進(jìn)行實地驗收，驗收合格，各方簽字確認(rèn)責(zé)任隨之轉(zhuǎn)移。對于轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)的設(shè)備，試生產(chǎn)開始，管理責(zé)任即轉(zhuǎn)入使用部門。
2) 根據(jù)采購合同要求的規(guī)格型號用料、行業(yè)設(shè)計規(guī)范、設(shè)備實際使用性能、設(shè)備采購預(yù)期目標(biāo)的實際達(dá)成情況進(jìn)行綜合驗收。
3) 有調(diào)整項目，由施工方進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，各方簽字為止。
4) 項目驗收后所有施工資料原件全部移交檔案室；設(shè)備使用要求及使用說明的部分復(fù)印件移交使用方；設(shè)備原理、維護保養(yǎng)資料復(fù)印件移交設(shè)備管理部（各廠機修班組）。
5.6.5 結(jié)算結(jié)項
1) 憑驗收移交單，與合作方進(jìn)行結(jié)算，驗收不合格不得進(jìn)行結(jié)算。
2) 結(jié)算由工程設(shè)備中心與合作方共同進(jìn)行，財務(wù)審核。
5.7 驗收移交流程
5.7.1 自檢
1) 施工完成，實施方自我檢查，與施工合同、施工要求進(jìn)行對比，確認(rèn)實施完畢之后，向工程設(shè)備中心提交書面驗收申請。（小型項目直接口頭聯(lián)系進(jìn)行即可）
5.7.2 復(fù)核
1) 工程設(shè)備中心接到申請之后，在3天內(nèi)對申請驗收事項的實際完成情況進(jìn)行核實，核實無誤之后，工程設(shè)備中心/設(shè)備管理部組織關(guān)聯(lián)方進(jìn)行驗收及移交。
5.7.3 驗收
1) 組織方：工程設(shè)備中心/設(shè)備管理部。
2) 參與方：施工方、設(shè)備管理員、施工管理員、設(shè)備使用方、設(shè)備管理方。
3) 涉及的土建部分：按照國家規(guī)定要求的方式方法等進(jìn)行；對于不辦理證照的土建施工，參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行階段驗收及竣工驗收。
4) 驗收方式：工程設(shè)備中心設(shè)備管理部，重點針對合同條款的實際實施情況，設(shè)備的安裝及實際運轉(zhuǎn)使用情況進(jìn)行驗收；使用部門，重點針對使用效果進(jìn)行驗收；資產(chǎn)所有部門或管理部門重點針對驗收時的實際狀態(tài)進(jìn)行。
5) 驗收標(biāo)準(zhǔn)：合同約定的質(zhì)量、數(shù)量、工期等；設(shè)計能力以及設(shè)計效果的達(dá)到情況。
5.7.4 移交
1) 驗收的同時，資產(chǎn)管理權(quán)以及使用保管責(zé)任隨之轉(zhuǎn)移。（驗收不合格的除外）
2) 對于已經(jīng)投入運行的設(shè)備設(shè)施，自投入運行時開始，保管及管理責(zé)任轉(zhuǎn)移到使用部門。
3) 設(shè)備涉及的相關(guān)資料同步移交：竣工資料轉(zhuǎn)入檔案室；設(shè)備使用規(guī)程、維護資料原件工程設(shè)備中心保管，復(fù)印件轉(zhuǎn)設(shè)備管理及使用部門。
5.7.5 形成的文件
1) 驗收移交單：參加驗收的人員簽字確認(rèn)。
5.7.6附件
1) 驗收移交單
2) 竣工文件移交單
3) 項目實施結(jié)項表
5.8 設(shè)備日常保養(yǎng)與維護
5.8.1 維護保養(yǎng)責(zé)任部門：設(shè)備設(shè)施的實際使用管理部門是維護保養(yǎng)的責(zé)任部門，界定為各個生產(chǎn)廠區(qū)的生產(chǎn)機修部門。
5.8.2 關(guān)聯(lián)責(zé)任人界定：所有設(shè)備均需制訂使用責(zé)任人及管理責(zé)任人，參責(zé)任人列表進(jìn)行。生產(chǎn)設(shè)備建議由當(dāng)班生產(chǎn)人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑等日常維護，設(shè)備使用責(zé)任人監(jiān)督執(zhí)行情況，同時各分子公司設(shè)備部設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備使用責(zé)任人的按章操作情況。
5.8.3 維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：參設(shè)備單機的使用說明書及維護保養(yǎng)說明、車間特殊情況進(jìn)行。
5.8.4 保養(yǎng)計劃：工程設(shè)備中心設(shè)備管理部負(fù)責(zé)編制《___年生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃》并負(fù)責(zé)跟蹤實施。
5.8.5 維護記錄：具體保養(yǎng)工作，根據(jù)保養(yǎng)部位的分工，分別由機修、電工、操作工進(jìn)行。保修完成之后，按照要求填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》，由保養(yǎng)人員每周匯總之后上交各分子公司設(shè)備部經(jīng)理。
5.9 設(shè)備日常維修流程
5.9.1 了解故障狀況
1) 分子公司機修班組根據(jù)生產(chǎn)部門提供的《設(shè)備故障修理告知單》所述的故障情況，針對生產(chǎn)提及的問題，進(jìn)行針對性的維修。
2) 處理故障前深入現(xiàn)場，向操作人員詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況、異常現(xiàn)象、產(chǎn)生故障的部位等，了解過去是否發(fā)生過類似情況及處理經(jīng)過。
5.9.2 現(xiàn)場試車觀察
1) 若設(shè)備帶病動作不會使故障范圍擴大，可啟動設(shè)備，操縱有關(guān)控制機構(gòu)，觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)變化狀態(tài)，結(jié)合操作人員提供的情況進(jìn)行比較、分析。
2) 對與開機可能導(dǎo)致設(shè)備損毀的，不得帶電試車，采用手工運轉(zhuǎn)方式進(jìn)行檢查。
5.9.3 查閱技術(shù)資料
1) 根據(jù)故障現(xiàn)象查清楚故障所在部位及相關(guān)是工作原理，同時查閱設(shè)備技術(shù)維修保養(yǎng)檔案，看是否發(fā)生過類似現(xiàn)象故障及此故障可能導(dǎo)致的關(guān)聯(lián)故障及處理措施，以幫助故障評斷并有效排除本次故障。
2) 設(shè)備管理人員必須深入學(xué)習(xí)設(shè)備說明書以及設(shè)備相關(guān)資料；每日查看值班維修記錄。生產(chǎn)過程中的故障必須以最短時間去排除，減少并力爭杜絕現(xiàn)場查資料環(huán)節(jié)。（納入人員考核。）
5.9.4 確診故障
1) 根據(jù)工作原理，結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察的現(xiàn)象，做出一個初步的故障判斷，然后根據(jù)這個判斷進(jìn)行進(jìn)一步的檢查、試驗?？隙ɑ蛐拚袛啵敝链_診故障。
5.9.5 修理實施階段
1) 根據(jù)實際情況，本著“先外后內(nèi)、先調(diào)后拆”原則，制訂修理工作的具體措施和步驟，開始進(jìn)行修理。
2) 對維修過程可能涉及的危險項目制訂專項保障方案并在維修過程中重點控制。
5.9.6總結(jié)經(jīng)驗
1) 故障排除后，總結(jié)有益經(jīng)驗和方法，找出防止故障發(fā)生的改進(jìn)措施。
2) 每周機修電工班組長針對當(dāng)周的故障以及處理情況在所在班組內(nèi)進(jìn)行分析培訓(xùn)。
3) 每月由工程設(shè)備中心設(shè)備管理部經(jīng)理安排專人針對當(dāng)月的設(shè)備故障及維修維護處理情況進(jìn)行整理，并召開主管會議討論明確降低故障的方案并監(jiān)督落實實施。
5.9.7 評價：為保障維修檢修質(zhì)量，由設(shè)備使用部門針對維修情況進(jìn)行評價，做為檢修人員考評及薪資發(fā)放的依據(jù)之一。
5.9.8 記錄歸檔
1) 維修完成之后，針對故障相關(guān)情況進(jìn)行記錄；將本次故障的發(fā)生、判斷、排除、修理的全過程，詳細(xì)記錄，然后歸入設(shè)備技術(shù)檔案備查；記錄單由各分子公司設(shè)備部負(fù)責(zé)匯總。
2) 附表：《設(shè)備故障修理告知單》、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》
5.10 設(shè)備搶修流程
5.10.1 告知：故障發(fā)生車間主管第一時間通知值班人員(電氣部分通知電工，設(shè)備故障通知機修)進(jìn)行維修操作。
5.10.2 搶修：各分子公司設(shè)備部值班人員接到通知之后，須在5分鐘內(nèi)到達(dá)故障位置進(jìn)行處理。處理原則：首先以最快速度保障設(shè)備運轉(zhuǎn)，先行保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；在生產(chǎn)中間休息時間進(jìn)行徹底維修；中間休息時間無法徹底解決問題的，在生產(chǎn)結(jié)束之后進(jìn)行徹底解決。
5.10.3 由各分子公司設(shè)備部值班人員針對故障現(xiàn)象進(jìn)行記錄（故障發(fā)生的時間、原因、停頓時間、解決的措施、避免的建議方案等）。
5.10.4 當(dāng)場解決的問題，故障解決之后，由車間主管（或生產(chǎn)指定的操作人員）針對處理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；無法當(dāng)場處理的問題，在值班記錄中詳細(xì)記錄，在第二日進(jìn)行處理；處理完成之后，由車間主管（或生產(chǎn)指定的操作人員）對維修結(jié)果進(jìn)行評價。
5.10.5 《設(shè)備故障修理告知單》在維修結(jié)束之后，上交所在班組長，每周由各分子公司設(shè)備部副經(jīng)理匯總后上交工程設(shè)備中心存檔。各分子公司設(shè)備部經(jīng)理每月針對故障情況編寫故障統(tǒng)計表及減少故障的方案并報工程設(shè)備中心設(shè)備管理部經(jīng)理。
5.10.6 故障問題以及處理情況由值班人員在值班記錄本上進(jìn)行記錄。
5.11 設(shè)備大修
5.11.1 設(shè)備大修由工程設(shè)備中心設(shè)備管理部負(fù)責(zé)牽頭進(jìn)行；設(shè)備所在廠區(qū)的機修負(fù)責(zé)協(xié)助。
5.11.2 工程設(shè)備中心設(shè)備管理部負(fù)責(zé)編制《____年度生產(chǎn)設(shè)施大修計劃表》并負(fù)責(zé)跟蹤實施。設(shè)備大修的部位以及時間等依據(jù)《設(shè)備使用說明書》與實際使用情況進(jìn)行。根據(jù)年度生產(chǎn)設(shè)施大修計劃，在每次大修之前，針對本次的大修項目，由工程設(shè)備中心設(shè)備管理部編制具體大修計劃以及相關(guān)預(yù)算，報工程設(shè)備中心總監(jiān)批準(zhǔn)后實施。
5.11.3 大修后的機器設(shè)備應(yīng)按確定的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后方可使用。
5.12 機械修理工藝流程
5.12.1 修理前的準(zhǔn)備工作有以下四點：
1) 熟悉機械的構(gòu)造；
2) 若無資料時，需經(jīng)測繪；
3) 向機械操作者了解機械的損壞情況；
4) 修理工具的準(zhǔn)備，如起子、板手、鐵錘等。
5.12.2 拆卸、清洗并檢查拆洗機械時，應(yīng)遵循下列規(guī)則：
1) 機械拆卸工作應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作程序，以免事后倒置或貪圖省事、猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。
2) 拆卸的順序應(yīng)與裝配的順序相反。一般應(yīng)先拆外部附件，然后按各部件進(jìn)行拆卸。在拆卸部件或組合件時，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部，依次拆卸組合件式零件。
3) 拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷（應(yīng)盡可能使用專用工具），嚴(yán)禁用硬鐵錘直接在零件的工作表面敲擊。
4) 拆卸時，零件的回裝方向必須辯別清楚。
5) 拆下的部件和零件，必須有次序、有規(guī)則的安放在木架、木箱式零件盤內(nèi)，避免雜亂地堆積，甚至拖散遺失。零件不得放置在地上，以防止碰壞、銹蝕。要保持零件、場地的清潔、整齊。
6) 對精密的零件更應(yīng)小心安放和包扎好。
7) 拆下的零件，盡可能地按原來結(jié)構(gòu)套在一起。
8) 對于成套加工或不能互換的零件，在拆卸前應(yīng)作上記號，并用繩索串起，以免搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤，而影響它們原有的配合性質(zhì)。
9) 凡經(jīng)檢查，認(rèn)為不需要修理仍能使用的配合件，不應(yīng)拆散或亂放。
10) 為了便于檢查零件的缺陷和鑒定是否更換，對拆下的零件應(yīng)做必要的清潔工作。
5.12.3 確定修理方案
5.12.4 磨損零件的修復(fù)或更換
5.12.5 裝配
5.12.6 調(diào)整和試車
5.13 設(shè)備安全管理規(guī)程
5.13.1 管理的基本原則：
設(shè)備安全管理
生產(chǎn)中事故的發(fā)生基本是由于人的不安全行為和設(shè)備的不安全狀態(tài)導(dǎo)致的。設(shè)備安全管理的任務(wù)就是從人和設(shè)備的兩個角度出發(fā)，研究避免人與設(shè)備異常接觸的各種措施，防止事故的發(fā)生。
5.13.2 重視設(shè)備選購
1) 必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，盡量少使用安全性能較差的產(chǎn)品。避免設(shè)備使用時的技術(shù)性能和安全性能的“先天不足”。
2) 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括：國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等)，經(jīng)過論證后進(jìn)行設(shè)備選型管理。
5.13.3 設(shè)備使用前的管理工作
1) 制定安全操作規(guī)程。
2) 制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。
3) 員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。
5.13.4 設(shè)備使用中的管理工作
1) 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度
2) 設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
3) 由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求（操作工日常維護保養(yǎng)），由生產(chǎn)部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。
4) 預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
5.13.5 設(shè)備維護保養(yǎng)過程
1) 設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則，保證設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。
2) 操作人員要做好以下工作：
a、自覺愛護設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
b、管線、閥門做到不滲不漏。
c、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。
d、設(shè)備要定期更換，強制保養(yǎng)，保持技朮狀況良好。
e、建立設(shè)備保養(yǎng)卡片，做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
f、保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。
5.13.6 設(shè)備檢查制度的實施
1) 生產(chǎn)部設(shè)備維修人員，每天對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次，并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2) 每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設(shè)備大修計劃。備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3) 設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗收，并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。
4) 每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續(xù)使用，提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。
5.13.7 設(shè)備更新改造及報廢的管理工作
重視老舊設(shè)備的更換，對于使用多年、工作精度較低、故障率高、安全隱患較多、維修難度大的設(shè)備，提前報廢，排除安全隱患。
設(shè)備報廢的基本原則：
1) 國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。
2) 設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。
3) 設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。
4) 設(shè)備使用時間不長，但有更合理更經(jīng)濟先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
5) 從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。
符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
設(shè)備改造的基本要求
1) 經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟上也是合算的。
2) 設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序運行。
5.13.8 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度
建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。
5.13.9 嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備安全管理工作考核
1) 強化管理，在安全管理工作中要做到獎罰分明，做到對發(fā)現(xiàn)和避免事故的重獎，對違章操作和發(fā)生事故的重罰，把設(shè)備事故的次數(shù)降到最低點。
2) 提高全體員工的安全意識。在生產(chǎn)工作中才能時刻不忘安全、懂得自我保護、及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，提高全員的安全知識技能和自我防護的能力，使大家的認(rèn)識由“領(lǐng)導(dǎo)叫我注意安全”上升到“我自己要注意安全”的高度，并強化為設(shè)備安全管理的自覺行動。
6 附表（略）
1)設(shè)備設(shè)施需求申請單
2)項目驗收接收表
3)設(shè)備驗收單
4)設(shè)備故障修理告知單
5)設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表
6)年度維護保養(yǎng)計劃表
7)設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表
8)機器設(shè)備報廢申請表
9)設(shè)備資料借閱申請表
10)設(shè)備增購申請表
11)月度物品采購申請單
12)竣工文件移交單
13)項目實施結(jié)項表
《完》
