前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利責任。
本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。
本文件由全國屠宰加工標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 516）歸口。
本文件起草單位：福瑞珂食品設(shè)備（濟寧）有限公司、中國動物疫病預防控制中心（農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心）、華商國際工程有限公司、中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院、河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司。
本文件主要起草人：周偉生、高勝普、趙秀蘭、葉金鵬、閔令猛、徐開春、尤華、張朝陽、楊明揚、王繼鵬。
1 范圍
本文件規(guī)定了羊屠宰成套設(shè)備的組成和配置、通用技術(shù)要求、主要設(shè)備技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于羊屠宰加工成套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、試驗、檢驗和使用管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894-2008 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法則測定噪聲源聲功率級和聲能量級 采用反射面
上方包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求
GB/T 10595 帶式輸送機
GB 11341 懸掛輸送機安全規(guī)程
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法
GB/T 14521 連續(xù)搬運機械術(shù)語
GB 22747 食品加工機械 基本概念 衛(wèi)生要求
GB 22747 食品加工機械 基本理念 衛(wèi)生要求
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求
GB 50168 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收標準
GB 50270 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范
GB 51225 牛羊屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范
JB/T 7011 懸掛輸送機 術(shù)語
NT/T 3224 畜禽屠宰術(shù)語
NY/T 3469 畜禽屠宰操作規(guī)程 羊
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 225 食品機械通用技術(shù)條件 鑄件技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接技術(shù)要求
SB/T 288 食品機械通用技術(shù)條件 表面涂漆
3 術(shù)語和定義
GB/T 14521、GB/T 27519、JB/T 7011、NY/T 3224和NY/T 3469界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 皮張破損率
剝皮工序由于設(shè)備原因致使皮張破損的皮張數(shù)與總剝皮張數(shù)的百分比。
3.2 皮張帶脂量
剝皮工序剝下皮張上帶脂肪的重量。
3.3 雙軌
采用雙角鋼或方管等類似形狀組成的平行軌道。
3.4 圓形軌
截面為圓形或半圓形的軌道。
3.5 滑架間距
牽引鏈上相鄰滑架之間的距離。
[來源：JB/T 7011-2008.3.11，有修改]
3.6 掛鉤
吊掛在滑架上承載物品的掛鉤。
3.7 吊盤
吊掛在滑架上承載物品的盤子。
3.8 升降軌道
實現(xiàn)懸掛輸送線滑架爬升或下降的軌道。
[來源：JB/T 7011-2008.7.8.1，有修改]
3.9 人機界面
連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機器信息交互的數(shù)字設(shè)備。
3.10 原位清洗
在輸送設(shè)備指定位置，對輸送帶或輸送鏈進行在線的自動清洗的方式。
3.11 異位清洗
需要分解拆卸設(shè)備，采用離線的人工清洗的方式。
4 組成和配置
4.1 組成
羊屠宰成套設(shè)備由輸送設(shè)備和各工作區(qū)設(shè)備組成，包括致昏區(qū)設(shè)備、瀝血區(qū)設(shè)備、燙毛脫毛區(qū)設(shè)備、剝皮區(qū)設(shè)備、胴體加工區(qū)設(shè)備、預冷區(qū)設(shè)備、分割區(qū)設(shè)備、消毒清洗設(shè)備和副產(chǎn)品處理區(qū)設(shè)備等。
4.2 基本配置
羊屠宰成套設(shè)備基本配置包括懸掛輸送設(shè)備、同步檢驗輸送設(shè)備、冷卻輸送設(shè)備、帶式輸送設(shè)備、致昏設(shè)備、燙毛設(shè)備、脫毛設(shè)備、剝皮設(shè)備和清洗消毒設(shè)備等。
4.3 可選設(shè)備
羊屠宰成套設(shè)備可選配置包括自動趕羊設(shè)備、致昏輸送設(shè)備、自動剝皮設(shè)備和副產(chǎn)品處理設(shè)備等。
4.4 配置要求
羊屠宰成套設(shè)備配置應滿足產(chǎn)品要求、產(chǎn)能要求、工藝要求和衛(wèi)生安全要求。
5 通用技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、試驗、檢驗和使用管理應執(zhí)行本文件和GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.2 成套設(shè)備布置應滿足工藝要求，并應符合GB 51225的相關(guān)規(guī)定。設(shè)備整體布置合理，人流、物流、消防疏散通道暢通，互不影響。
5.1.3 設(shè)備材料應符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.1.4 設(shè)備制造應符合SB/T 223、SB/T 224、SB/T 225、SB/T 226和SB/T 228的相關(guān)規(guī)定。
5.1.5 設(shè)備應有設(shè)計說明書和全套設(shè)計圖樣。產(chǎn)品使用說明書中應包括設(shè)備安全操作注意事項和設(shè)備維護保養(yǎng)知識等內(nèi)容。
5.1.6 與設(shè)備配套的水體系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等設(shè)計、安裝應與屠宰設(shè)備同時進行。管路敷設(shè)整齊，不應滲漏。
5.1.7 懸掛輸送設(shè)備、懸吊裝置及鋼梁選型、安裝應符合GB 11341相關(guān)規(guī)定。
5.1.8 軌道面距離地面小于2.5m時，應在人員容易接近的回轉(zhuǎn)裝置下設(shè)有安全防護裝置。
5.19 輸送軌道的安全系數(shù)應不小于2，吊架和緊固件的安全系數(shù)不應小于5；軌道的許用撓度應不大于跨度的1/400，且應符合GB 11341的相關(guān)規(guī)定。
5.1.10 軌道、升降軌道應平整、光潔，軌道不應存在扭曲、凹凸不平現(xiàn)象，連接接頭應平滑過渡，承重滑輪通過時應無阻滯現(xiàn)象。
5.1.11 動力裝置宜設(shè)置在懸掛輸送設(shè)備的末端；升降軌道的升角不宜大于38°；滑架間距應均勻。
5.1.12 軌道應為便于清洗的開放式結(jié)構(gòu)，材料應符合GB/T 13912和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.1.13 回轉(zhuǎn)裝置的回輪輪齒宜采用不銹鋼或工程塑料，當采用其他材料時應進行防腐蝕處理，且不應有涂層或腐蝕物掉落的現(xiàn)象。
5.1.14 各設(shè)備運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象；空載時，溫升應不超過30℃；負載時，溫升應不超過35℃。減速箱潤滑油（脂）的最高溫度應不超過80℃。
5.1.15 設(shè)備安裝與驗收應符合GB 50168、GB 50270和GB 51225的相關(guān)規(guī)定。
5.2 衛(wèi)生要求
5.2.1 設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計應符合GB/T 27519和GB 22747的相關(guān)規(guī)定。
5.2.2 非肉品接觸面允許涂漆，應使用無毒無害的防腐漆。
5.2.3 設(shè)備表面應便于清潔，不應存在死角。
5.2.4 設(shè)備宜采用原位清洗方式，容易產(chǎn)生清洗死角的部位應定期進行異位清洗。
5.2.5 懸掛輸送設(shè)備軌道面潤滑應使用食品級潤滑油（脂）。
5.2.6 設(shè)備清洗后應進行消毒，消毒試劑應符合食品安全要求且不應對設(shè)備制造成腐蝕。
5.3 安全要求
5.3.1 設(shè)備機械安全應符合GB/T 8196和GB 11341的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2 整套設(shè)備應配置得當，聯(lián)合運行平穩(wěn)，安全可靠。
5.3.3 懸掛件、活動部件應有防松，防脫落措施。
5.3.4 設(shè)備噪聲應不超過80dB（A）。
5.3.5 電機、驅(qū)動裝置、控制箱和其他在清洗范圍內(nèi)的設(shè)備部件應能夠耐受直接的高壓水噴射或配置防護措施。
5.4 電氣要求
5.4.1 設(shè)備電氣系統(tǒng)應符合GB/T 5226.1和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
5.4.2 電氣設(shè)備應統(tǒng)一設(shè)計與安裝。宜采用集中控制或中央控制，采用中央控制時宜采用人機界面。
5.4.3 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應可靠鏈接，并有明顯接地標識。
5.4.4 設(shè)備的絕緣電阻應不小于1MΩ，接地電阻不應大于0.1Ω。
5.4.5 手持電動工具、移動電器及插座回路均應設(shè)漏電保護裝置。
5.4.6 車間現(xiàn)場電控箱、電機的防護等級不低于IP55。
5.4.7 驅(qū)動裝置附近應配有隔離開關(guān)。
6 主要設(shè)備技術(shù)要求
6.1 懸掛輸送設(shè)備
6.1.1 用途
用于各工序之間羊屠體、胴體或加工品的空中輸送。
6.1.2 一般要求
6.1.2.1 根據(jù)工藝需要，懸掛輸送設(shè)備可選擇掛鉤式或軌道式。軌道式的承載軌道宜采用雙軌或圓形軌，并采用可拆卸聯(lián)接方式。
6.1.2.2 牽引鏈上的掛鉤（推桿）間距應均勻。
6.1.3 性能要求
6.1.3.1 懸掛輸送設(shè)備的軌道高度、掛鉤間距和輸送速度應符合工藝要求。
注：掛鉤間距是指牽引鏈上相鄰吊鉤之間的距離。
6.1.3.2 在懸掛輸送設(shè)備的制定位置宜設(shè)置鏈條在線潤滑裝置。
6.1.4 安全要求
6.1.4.1 張緊裝置應設(shè)有張力調(diào)整機構(gòu)，宜設(shè)置行程控制開關(guān)。
6.1.4.2 應在車間適宜位置設(shè)置懸掛輸送設(shè)備緊急示警裝置及急停按鈕。
6.2 同步檢驗輸送設(shè)備
6.2.1 用途
用于羊胴體與內(nèi)臟、頭、蹄同步運行。
6.2.2 一般要求
6.2.2.1 同步檢驗輸送設(shè)備的掛鉤、吊盤材料應為不銹鋼或其他無毒無害易清洗同等性質(zhì)的材料制造。
6.2.2.2 軌道高度、掛鉤（吊盤）間距和輸送速度應符合工藝要求?；荛g距、掛鉤（吊盤）間距應均勻。
6.2.3 性能要求
6.2.3.1 應與胴體加工線同步同位運行，運行累積誤差不大于±150mm。
6.2.3.2 在適宜位置應設(shè)置掛鉤（吊盤）清洗消毒裝置。
6.2.3.3 在內(nèi)臟摘取工位應設(shè)置防止掛鉤（吊盤）傾斜的檔桿。
6.2.3.4 在內(nèi)臟進入內(nèi)臟處理間位置，應設(shè)置自動摘鉤、自動翻盤裝置。
6.2.4 安全要求
6.2.4.1 同步檢驗輸送設(shè)備工作區(qū)應有操作安全警示標識。
6.2.4.2 在內(nèi)臟檢驗工位應設(shè)置緊急報警、停車按鈕，當發(fā)現(xiàn)疑似病變的內(nèi)臟時應能暫停與胴體加工線的同步運行。
6.3 冷卻輸送設(shè)備
6.3.1 用途
用于羊胴體冷卻輸送
6.3.2 一般要求
6.3.2.1 根據(jù)工藝需要，冷卻輸送設(shè)備可選擇掛鉤式和軌道式，軌道式的承載軌道宜采用雙規(guī)、圓形軌，并采用可拆卸聯(lián)接方式。
6.3.2.2 冷卻輸送設(shè)備應滿足在環(huán)境溫度-20℃～40℃下可靠運行。
6.3.2.3 軌道材質(zhì)應采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的材料。
6.3.2.4 冷卻輸送設(shè)備的輸送速度應滿足工藝要求。
6.3.2.5 驅(qū)動裝置應有過載保護措施和負載啟動能力。當采用多動力驅(qū)動時，各驅(qū)動裝置和張緊裝置應依據(jù)牽引鏈受力狀況合理分布。
6.3.2.6 驅(qū)動裝置選型應滿足負載要求，并預留1.2～1.5的安全系數(shù)。減速機應轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無漏油滲油現(xiàn)象。
6.3.2.7 軌道面潤滑油應選用食品級潤滑油（脂），潤滑油（脂）用量應適當，不應滴落在胴體上。
6.3.3 性能要求
6.3.3.1 掛載間距應滿足工藝要求，并符合NY/T 3469的相關(guān)規(guī)定。
6.3.3.2 電機、驅(qū)動裝置防護罩應方便檢修。
6.3.4 安全要求
6.3.4.1 安全防護應符合GB/T 8196和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
6.3.4.2 電控箱、電機等電器件安全防護等級應不低于IP65。
6.4 帶式輸送設(shè)備
6.4.1 用途
用于羊胴體、分割品、副產(chǎn)品及其他包裝物的輸送。
6.4.2 一般要求
6.4.2.1 根據(jù)工藝要求和車間現(xiàn)場，輸送機采用落地式或高架式。
6.4.2.2 根據(jù)工藝要求，輸送機兩側(cè)設(shè)置工作臺或無工作臺。
6.4.2.3 根據(jù)工藝要求，有操作工位的輸送機應有調(diào)速功能。
6.4.2.4 輸送機應設(shè)有方便可調(diào)的地腳，并與地面可靠穩(wěn)定接觸。
6.4.2.5 驅(qū)動裝置和張緊裝置應有調(diào)節(jié)功能，保證輸送帶運行平穩(wěn)，不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
6.4.2.6 在輸送機適宜位置應設(shè)置急停按鈕。
6.4.2.7 與肉品接觸的工作臺與其他設(shè)備或裝置的連接處表面應采用焊接方式，焊縫應連續(xù)平滑。
6.4.2.8 外露部件不應有凹陷、裂紋、腐蝕、開縫、縫隙和突出的邊緣等缺陷。
6.4.2.9 設(shè)備表面無點焊，所有結(jié)合面采用對焊，無疊焊、無隱藏的缺口、縫隙及開放的管口。
6.4.2.10 應減少螺紋暴露，螺釘連接件采用可視大墊圈。備用的螺紋孔應填充螺栓或填充物。
6.4.2.11 應防止產(chǎn)生松動裝配形式。
6.4.2.12 分割品輸送帶清洗位置宜設(shè)計在靠近設(shè)備張緊裝置前。
6.4.2.13 輸送帶張緊機構(gòu)應為快速張緊方式，且應便于清洗、維修和更換。
6.4.2.14 輸送帶清洗方式可選擇原位清洗或異位清洗方式。
6.4.3 性能要求
6.4.3.1 設(shè)備機械性能應符合GB/T 10595和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
6.4.3.2 在符合空載運行的條件下，各單機聯(lián)機空載平穩(wěn)運行應不少于1h。
6.4.3.3 各單機應逐一負載運行，在符合工藝要求的條件下，應達到第5章和第6章相關(guān)要求。
6.4.3.4 設(shè)備應聯(lián)機負載運行，在符合工藝要求的條件下，應達到第5章和第6章相關(guān)要求。
6.4.4 安全要求
6.4.4.1 電機、驅(qū)動裝置等外露轉(zhuǎn)動件應有防護罩，防護罩應方便檢修，必要時設(shè)置可視窗。
6.4.4.2 設(shè)備各緊固件應牢固、可靠，應有防松防掉落措施。
6.4.4.3 在輸送設(shè)備主要部位應加貼防夾手安全警示標識。
6.5 致昏設(shè)備
6.5.1 用途
用于羊的致昏。
6.5.2 一般要求
6.5.2.1 致昏參數(shù)應可調(diào)節(jié)并帶顯示屏。
6.5.2.2 致昏裝置應滿足不同品種、不同體重的羊屠體正常致昏要求。
6.5.2.3 操作手柄應采用絕緣材料制造。
6.5.2.4 致昏裝置應方便操作，外形宜采用桿式或鉗式。
6.5.2.5 致昏裝置電纜線應選用耐油、防水柔性護套線纜。
6.5.3 性能要求
6.5.3.1 致昏應保證羊屠宰在吊掛和宰殺放血過程處于暈而不死狀態(tài)，因致昏導致的相應缺陷指標應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.5.3.2 正常使用情況下，致昏率應大于99%，逃逸率應不大于3%。
注：逃逸率是指因致昏不徹底導致逃跑的羊數(shù)量與屠宰量的百分比。
6.5.4 安全要求
6.5.4.1 電致昏設(shè)備應有安全隔離的防護裝置。
6.5.4.2 電器箱和致昏桿（鉗）應加貼防觸電安全警示標志。
6.6 燙毛設(shè)備
6.6.1 用途
用于羊屠體燙毛。
6.6.2 一般要求
6.6.2.1 燙毛設(shè)備宜采用噴淋燙毛隧道式和運河燙池式。
6.6.2.2 燙毛設(shè)備應帶保溫層和防霧罩并設(shè)有防飛濺裝置，不應采用有毒、有害保溫材料。
6.6.2.3 燙毛設(shè)備應有自動補充新水功能和溢流裝置，溢流口宜設(shè)置在燙毛水池的末端。
6.6.2.4 燙毛設(shè)備應便于清洗，池底應有坡度方便排凈污水。
6.6.3 性能要求
6.6.3.1 燙毛設(shè)備應具有燙毛溫度控制及溫度的功能，燙毛溫度控制誤差不應大于±1℃。
6.6.3.2 燙毛設(shè)備附近應配置燙毛時間調(diào)節(jié)裝置。
6.6.3.3 燙毛設(shè)備的攪拌裝置速度應可調(diào)節(jié)。
6.6.4 安全要求
6.6.4.1 在燙毛設(shè)備容易造成人身燙傷部位應設(shè)置防護層。
6.6.4.2 蒸汽輸送管道、閥門、法蘭及控制系統(tǒng)應定期檢查、維護、不應存在泄漏、開裂等安全隱患。
6.6.4.3 在容易造成人身燙傷部位應加貼防燙傷安全警示標志。
6.7 脫毛設(shè)備
6.7.1 用途
用于羊屠體脫毛。
6.7.2 一般要求
6.7.2.1 脫毛設(shè)備宜采用臥式結(jié)構(gòu)，進出羊操作宜采用機械或液壓傳動方式。
6.7.2.2 脫毛設(shè)備與屠體接觸的材料應符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
6.7.2.3 脫毛設(shè)備性能、主要零部件、使用壽命及可靠性等應符合GB/T 27519的相關(guān)要求。
6.7.2.4 脫毛設(shè)備應設(shè)有自動噴淋水裝置，噴淋水應采用節(jié)能設(shè)計并帶有節(jié)能措施。
6.7.2.5 脫毛設(shè)備宜配置羊毛收集輸送裝置。
6.7.3 性能要求
6.7.3.1 脫毛設(shè)備的設(shè)備機械脫毛率、胴體損傷率等主要性能指標應滿足產(chǎn)品要求。
注：胴體損傷率是指脫毛/剝皮工序由于設(shè)備原因造成的羊損傷的羊只數(shù)與總脫毛/剝皮羊只數(shù)的百分比。
6.7.3.2 脫毛時間宜采用自動控制模式。
6.7.4 安全要求
6.7.4.1 脫毛設(shè)備容易造成人身傷害部位應有安全防護。
6.7.4.2 脫毛設(shè)備應具有過載保護裝置和負載啟動性能。
6.7.4.3 在容易造成人身傷害部位應加貼安全警示標志。
6.8 剝皮設(shè)備
6.8.1 用途
用于剝離羊皮。
6.8.2 一般要求
6.8.2.1 與肉體接觸或間接接觸的材料應符合GB/T 27519和GB/T 22747的相關(guān)規(guī)定。
6.8.2.2 電氣線路、水、氣管路應排列整齊，緊固可靠，在運行中不應出現(xiàn)松動、碰撞與摩擦現(xiàn)象。
6.8.2.3 表面不應有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷等缺陷。剝皮桿表面應便于清洗，不應存在死角。
6.8.2.4 不與肉體接觸部位允許涂漆，涂層應色澤均勻，平整光滑。漆膜附著力應達到SB/T 228的相關(guān)規(guī)定。
6.8.2.5 宜配置皮張傳送設(shè)備。
6.8.3 性能要求
6.8.3.1 剝皮裝置的剝皮行程應滿足羊屠體剝皮長度要求。
6.8.3.2 剝皮裝置應操作方便，準確到位，性能可靠。
6.8.3.3 設(shè)備各傳動部件應運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
6.8.3.4 皮張破損率、皮張帶脂量應符合產(chǎn)品要求。
6.8.4 安全要求
6.8.4.1 在剝皮裝置附近應加貼防夾手安全警示標志。
6.8.4.2 外露轉(zhuǎn)動部件應有安全防護措施，安全防護應符合GB/T 8196和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
6.9 清洗消毒設(shè)備
6.9.1 用途
用于工器具、羊胴體、羊吊鉤（盤）等的清洗消毒。
6.9.2 一般要求
6.9.2.1 清洗水溫度、流量、壓力等參數(shù)應與清洗物要求的清洗功能相適應。清洗水衛(wèi)生要求應符合GB 5794的要求。
6.9.2.2 清洗裝置的數(shù)量應滿足工藝要求，衛(wèi)生清洗應符合NY/T 3469的相關(guān)規(guī)定。
6.9.2.3 清洗管道等附件材質(zhì)應采用不銹鋼等無毒無味耐腐蝕材料，材質(zhì)應符合GB 22747和GB/T 27519的相關(guān)要求。
6.9.2.4 清洗系統(tǒng)不應有滴、冒、跑、漏現(xiàn)象。
6.9.3 性能要求
6.9.3.1 清洗裝置應采用節(jié)能設(shè)計、節(jié)能工藝和技術(shù)。
6.9.3.2 清洗效果應符合NY/T 3469等要求。
6.9.4 安全要求
6.9.4.1 清洗消毒設(shè)備應有安全隔離防護措施，電加熱裝置應有防漏電措施。
6.9.4.2 安全防護應符合GB/T 8196和GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
6.10 自動趕羊設(shè)備
6.10.1 用途
用于從待宰圈到致昏設(shè)備之間的自動驅(qū)趕羊。
6.10.2 一般要求
6.10.2.1 趕羊通道坡度應大于1:20，通常寬度宜1200mm～1500mm，通道側(cè)墻高宜800mm～1100mm。地面應為防滑面。
6.10.2.2 趕羊設(shè)施應無死角。
6.10.2.3 趕羊設(shè)備不應存在造成人身和羊體傷害的尖角和棱邊。
6.10.3 性能要求
6.10.3.1 趕羊設(shè)備驅(qū)趕能力應與屠宰量相適應，原則上宜不小于單位屠宰量的120%。
6.10.3.2 通道應設(shè)有傷殘羊處置的應急出口。
6.10.4 安全要求
6.10.4.1 通道圍墻應具有足夠強度，應能承受自動驅(qū)趕羊設(shè)備運動載荷。
6.10.4.2 趕羊設(shè)備應設(shè)有電氣和機械安全防護裝置。
6.11 自動剝皮設(shè)備
6.11.1 用途
用于自動剝離羊皮。
6.11.2 一般要求
6.11.2.1 電氣線路、水、氣管路應排列整齊，緊固可靠，在運行中不應出現(xiàn)松動、碰撞與摩擦。
6.11.2.2 剝皮裝置應帶有自動清洗裝置，保證每剝皮一次清洗一次。
6.11.2.3 應配置皮張傳送設(shè)備。
6.11.3 性能要求
6.11.3.1 設(shè)備控制柜宜設(shè)有人機界面，方便人機交換作業(yè)。
6.11.3.2 皮張破損率和皮張帶脂量應符合產(chǎn)品要求。
6.11.4 安全要求
6.11.4.1 外露轉(zhuǎn)動部件應有安全防護措施，安全防護應符合GB/T 8196的相關(guān)規(guī)定。
6.11.4.2 設(shè)備附近應設(shè)有安全護欄，并加貼安全警示標志。
7 試驗方法
7.1 試驗條件
7.1.1 試驗條件應符合GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定。
7.1.2 屠宰工況一切正常。
7.2 一般檢驗和測試
7.2.1 主要設(shè)備應進行外觀、材料、結(jié)構(gòu)衛(wèi)生方面的檢驗和試驗，應符合第5章和第6章的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)試驗要求選擇相應精度的測試儀器和量具，外觀、數(shù)量用目測；長度用尺量；時間用計時器測量；溫度用鉑電阻溫度計和手持式溫度計測量。
7.2.2 測試用儀器、儀表和其他測試工具，應經(jīng)過法定計量部門檢定合格。
7.3 安全試驗
應按GB/T 27519的規(guī)定檢查，應符合5.3、6.1～6.11有關(guān)安全的規(guī)定。
7.4 電氣試驗
用兆歐表按GB/T 5226.1的規(guī)定測量設(shè)備絕緣電阻，應符合5.4.4的規(guī)定。
7.5 噪聲測試
羊屠宰成套設(shè)備工作噪聲按GB/T 3768規(guī)定的方法進行測量，噪聲值應符合5.3.4的規(guī)定。
7.6 性能試驗
7.6.1 輸送設(shè)備
7.6.1.1 懸掛輸送設(shè)備按GB 50270相關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗，應符合第5章和6.1的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.2 同步檢驗輸送設(shè)備按GB 50270相關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗，應符合第5章和6.2的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.3 冷卻輸送設(shè)備按GB 50270相關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗，應符合第5章和6.3的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.4 帶式輸送設(shè)備按GB/T 10595相關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗，應符合第5章6.4的相關(guān)規(guī)定。
7.6.1.5 輸送設(shè)備需要在應用地點裝配時，零部件可以按照GB 50270相關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗。
7.6.1.6 輸送設(shè)備負載試驗可以在應用地點檢驗和試驗，試驗操作按GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，負載試驗項目包括：6.1.3.1、6.2.3.1、6.3.2.4、6.4.3.3、6.4.3.4。
7.6.2 工作區(qū)設(shè)備
7.6.2.1 工作區(qū)設(shè)備空載試驗按GB/T 27519有關(guān)規(guī)定進行檢驗和試驗，應符合第5章和6.5～6.9有關(guān)性能要求的規(guī)定。
7.6.2.2 工作區(qū)設(shè)備的負載試驗可以在設(shè)備應用地點進行檢驗和試驗，試驗操作按GB/T 27519的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，負載試驗項目包括：6.5.3.2、6.6.3.1、6.7.3.1、6.8.3.4、6.9.2.1、6.10.3.1、6.11.3.2。
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗類型
檢驗類型包括出廠檢驗、型式檢驗、安裝及調(diào)試檢驗。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 每臺設(shè)備應經(jīng)制造廠檢驗合格，并附有合格證明書或合格證后方能出廠。在特殊情況下，也可以在用戶廠進行檢驗。
8.2.2 必要時，應進行負載試驗，負載試驗可在用戶單位進行。負載試驗應符合7.6的規(guī)定。
8.2.3 抽樣及判定規(guī)則：設(shè)備應全數(shù)檢驗，檢驗項目包括第5章和第6章中除負載試驗項目以外的相關(guān)內(nèi)容，全部項目合格則判定出廠檢驗合格；如有不合格項，應對不合格項實施修復并進行復檢，如復檢不合格，則判定出廠檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8.3 型式檢驗
8.3.1 當有下列情況之一時，應進行單臺或成套設(shè)備型式檢驗：
——新設(shè)備試制、定型時；
——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響設(shè)備性能時；
——需要對設(shè)備質(zhì)量全面考核評審時；
——正常生產(chǎn)的條件下，設(shè)備積累到一定產(chǎn)量（數(shù)量）時，應周期性進行檢驗；
——國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗的要求時。
8.3.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的設(shè)備中隨機抽樣，每套不少于2臺。檢驗項目為本文件要求中的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，如復檢不合格，則判定型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8.4 安裝及調(diào)試檢驗
8.4.1 安裝及調(diào)試檢驗包括設(shè)備安裝過程中和安裝完畢調(diào)試檢驗，試驗項目應包括成（配）套性、空運轉(zhuǎn)試驗、負載試驗、使用性能試驗、衛(wèi)生、安全檢驗等內(nèi)容，應符合GB/T 27519、GB 50168、GB 50270和本文件的相關(guān)規(guī)定。
8.4.2 安裝及調(diào)試檢驗判定：全部項目合格則判定安裝及調(diào)試檢驗合格；如有不合格項，允許對不合格項修復并進行復檢，復檢不合格，則判定安裝及調(diào)試檢驗不合格，其中衛(wèi)生、安全不允許復檢。
9 標志、包裝、運輸和貯存
9.1 標志
9.1.1 標牌應固定在設(shè)備平整明顯位置，標牌的技術(shù)要求符合GB/T 13306的規(guī)定。標牌應標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱和商標；
——產(chǎn)品名稱和型號；
——制造日期、出廠編號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。
9.1.2 在設(shè)備存在安全隱患的部位，應加貼清晰的安全警示標志，安全標志應符合GB 2894-2008的規(guī)定。
9.2 包裝
9.2.1 包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。包裝型式應符合運輸裝卸的要求，大型構(gòu)件允許裸裝但應采取相應保護措施。
9.2.2 外包裝上除了9.1規(guī)定的標志外，還應標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，應符合GB/T 191的規(guī)定。
9.2.3 包裝應有防潮、防雨措施。
9.2.4 包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
9.3 運輸
9.3.1 應按設(shè)備包裝上指定朝向置于運輸工具上。
9.3.2 搬運時不準許碰撞，且不應損壞產(chǎn)品。
9.3.3 運輸時應小心輕放，且不應雨淋。
9.4 貯存
9.4.1 設(shè)備應貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，應遠離熱源和污染源，不準許與有害物品混放。
9.4.2 在正常貯運條件下，自出廠之日起應保證設(shè)備在12個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕。
本標準由國家市場監(jiān)督管理總局和國家標準化管理委員會于2021年8月20日發(fā)布，2022年3月1日實施。
