前言
SN/T 2905《出口食品質量安全控制規(guī)范》分為三個部分：
——第1部分：糧谷；
——第2部分：速凍食品；
——第3部分：腸衣。
本部分為SN/T 2905的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009 給出的規(guī)則起草。
本部分由國家認證認可監(jiān)督管理委員會提出并歸口。
本部分起草單位：中華人民共和國廣東出入境檢驗檢疫局。
本部分主要起草人：吳松浩、蔡東生、郭建紅、李艷霞、鄭育洪、郭弈亮、張健民、吳悅赟、 林利明。
1 范圍
SN/T 2905的本部分規(guī)定了出口腸衣質量安全控制總則、原鋪料、出口腸衣加工廠、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)加工過程、包裝、標志、貯存與運輸、有毒有害物品的控制、檢驗與監(jiān)控、衛(wèi)生質量體系運行的要求、產(chǎn)品的標識和追溯、召回以及記錄等方面的技術要求。
本部分適用于出口腸衣的質量安全控制，包括可供人類食用的各類出口天然腸衣，不包括膠原蛋白腸衣等非天然腸衣。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。
GB 5749 生活飲用衛(wèi)生標準
GB/T 7740 天然腸衣
GB 13078 飼料衛(wèi)生標準
GB/T 19000 質量管理體系 基礎和術語
GB/T 20572 天然腸衣生產(chǎn) HACCP 應用規(guī)范
NY 5027 無公害食品 畜禽飲用水水質
QB/T 2606 腸衣鹽
出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求
出口腸衣加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范
出口食用動物飼用飼料檢驗檢疫管理方法
生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范
3 術語和定義
GB/T 19000 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1 鮮腸 intestine
未經(jīng)刮制的健康牲畜的食道、胃、小腸、大腸和膀胱等器官。
3.2 天然腸衣 natural casings
采用健康牲畜的食道、胃、小腸、大腸和膀胱等器官，經(jīng)過特殊加工，對保留的組織進行鹽漬或干制的動物組織，是灌制香腸的衣膜。
3.3 鹽漬腸衣 salted casings
專用鹽腌制的天然腸衣。
3.4 干制腸衣 dried casings
腌制清洗后經(jīng)晾干或烘干的天然腸衣。
3.5 原料批 material batch
來自同一來源（同一個養(yǎng)殖場或同一地區(qū)且同一養(yǎng)殖周期養(yǎng)殖的同種動物），同一時間收購，同一定點屠宰場或在同一半成品腸衣加工廠加工的產(chǎn)品；或同一批進口原料，同一品種的為一個原料批。
3.6 生產(chǎn)批 production batch
同一車間或同一生產(chǎn)線在同一天用同一批原料加工的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批。
3.7 國產(chǎn)腸衣原料 homebred casings material
來源于國內養(yǎng)殖和屠宰牲畜的腸衣原料。包括鮮腸和半成品腸衣。
3.8 進口腸衣原料 import casings material
來源于境外養(yǎng)殖和屠宰牲畜的腸衣原料。包括鮮腸和半成品腸衣。
3.9 屠宰廠 abattoir
由政府監(jiān)管部分批準注冊的用于可食用豬、牛和羊動物屠宰與加工的場所。
3.10 腸衣半成品加工廠 casings semi-processing plant
以鮮腸為原料進行初步加工，生產(chǎn)光腸（半成品）的加工廠。
3.11 出口腸衣加工廠 export casings plant
經(jīng)國家認證認可主管部門注冊的腸衣加工車間、冷庫及儲存庫。
4 總則
4.1 用于加工出口腸衣的原鋪料應符合安全衛(wèi)生要求。
4.2 出口腸衣加工廠應符合《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求》和《出口腸衣加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定。
4.3 出口腸衣加工廠應建立衛(wèi)生質量管理體系并有效實施。鼓勵在腸衣加工過程中按GB/T 20572的要求建立 HACCP 體系。
4.4 出口腸衣應按要求建立并實施產(chǎn)品追溯和召回制度，確保從腸衣銷售、運輸、加工至原料來源動物的屠宰、養(yǎng)殖等環(huán)節(jié)的可追溯性，保證出口腸衣的安全。
4.5 出口腸衣應符合進口國和我國的相關產(chǎn)品標準。
5 原鋪料
5.1 國產(chǎn)腸衣原料
5.1.1 要求
國產(chǎn)腸衣原料應當來自符合政府監(jiān)管部門要求的屠宰廠、腸衣半成品加工廠，并經(jīng)檢驗檢疫合格。
5.1.2 用于生產(chǎn)出口腸衣的來源動物養(yǎng)殖安全管理
5.1.2.1 動物養(yǎng)殖場所的設立和管理應符合政府監(jiān)管部門的要求，以確保屠宰牲畜的健康及腸衣的安全衛(wèi)生。
5.1.2.2 養(yǎng)殖場的養(yǎng)殖和防疫規(guī)程應以相關法律法規(guī)為基礎，并包括以下措施：應與外界環(huán)境有效隔離，避免受不良環(huán)境污染；防止外來公共衛(wèi)生疾病或嚴重動物性疾病的侵入和傳播；對嚴重動物性疾病和地方性重大公共衛(wèi)生疾病進行監(jiān)控，并制定恰當?shù)母停ɑ颍┛刂拼胧?/div>
5.1.2.3 養(yǎng)殖用水水源充足，水質符合 NY 5027的安全衛(wèi)生要求。
5.1.2.4 自繁或購入仔畜應符合動物防疫有關規(guī)定，檢疫合格后投放養(yǎng)殖。
5.1.2.5 養(yǎng)殖過程中使用的飼料應符合GB 13078 和《出口食用動物飼用飼料檢驗檢疫管理方法》的要求。防止化學污染，毒素和微生物污染等潛在危險和飼料變質、真菌生長等潛在缺陷。
5.1.2.6 供加工出口用動物養(yǎng)殖場應符合國家有關規(guī)定要求，應建立完善的組織管理機構和養(yǎng)殖管理制度。
5.1.2.7 動物應經(jīng)主管部門檢驗檢疫合格后方能出場供給主管部門批準的屠宰廠。
5.1.2.8 養(yǎng)殖場應建立養(yǎng)殖日志。
5.1.3 屠宰廠安全管理
供應國產(chǎn)腸衣原料的屠宰廠應當是經(jīng)國家主管部門批準，并且有官方獸醫(yī)監(jiān)督。供宰動物經(jīng)宰前、宰后檢驗檢疫符合人類食用要求，并具有產(chǎn)地官方獸醫(yī)部門檢疫合格證明。屠宰廠應建立屠宰日志，記錄包括供宰動物來源、數(shù)量、質量、宰前宰后檢疫情況，產(chǎn)品流向等內容。
5.1.4 腸衣半成品加工廠安全衛(wèi)生管理
腸衣半成品加工廠應當獲得政府主管部門批準。出口腸衣半成品加工廠應建立并有效實施腸衣原料的追溯體系和安全衛(wèi)生控制措施，腸衣半成品加工廠應建立產(chǎn)品加工日志，記錄包括原料來源屠宰廠、數(shù)量、質量、加工記錄、產(chǎn)品流向等內容。腸衣半成品加工廠應當對腸衣原料進行殘留監(jiān)控和檢疫，不合格的不得用于加工出口腸衣產(chǎn)品。
5.1.5 出口腸衣加工廠國產(chǎn)原料安全衛(wèi)生管理
5.1.5.1 原料應來自安全非疫區(qū)，并附有產(chǎn)地獸醫(yī)部門簽發(fā)的動物產(chǎn)品檢疫合格證明、運輸工具消毒證明等。
5.1.5.2 出口腸衣企業(yè)應建立并有效實施腸衣原料的安全衛(wèi)生控制措施?？刂拼胧┌ǖ幌抟韵聝热荩涸系氖召徲媱?、驗收等內容，并根據(jù)原料收購計劃、進口國和官方藥物殘留監(jiān)控計劃等要求，制定對腸衣原料藥物殘留的監(jiān)測監(jiān)控計劃。出口腸衣企業(yè)應對原料供應商(半成品加工企業(yè)、屠宰廠)進行考核，符合條件的列進企業(yè)合格供應商名錄；來源不明或不符合檢驗檢疫要求的原料一律不得用于加工出口腸衣。
5.1.5.3 出口腸衣加工廠應按照技術規(guī)范的要求對原料進行感官、藥物殘留、有毒有害物質等檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可收購，并采取措施防止原料在裝運等過程中調包或混裝，保證原料溯源的有效性。
5.1.5.4 每批原料應保證批次清楚并附有屠宰廠和半成品腸衣加工廠的供貨證明，進廠原料應分批次存放，并按照批次要求抽樣進行感官、藥殘、有毒有害物質等檢驗。
5.1.5.5 盛裝及包裝容器、運輸工具應符合有關安全衛(wèi)生要求，無異味、無污染，使用前應清洗消毒，保持清潔衛(wèi)生，運輸時不得與其他可能污染腸衣產(chǎn)品的物品混裝。
5.1.5.6 原料包裝運輸不得添加藥物及有毒有害化合物。
5.1.5.7 出口腸衣加工廠對原料應制定合理有效的源頭控制措施，保證原料的安全衛(wèi)生。
5.1.5.8 原料應在良好的衛(wèi)生條件下運至出口腸衣加工廠。國產(chǎn)鮮腸在原料的收集期間，應進行適當?shù)睦洳亍＿\輸原料的容器內部應表面光滑，易于清洗消毒。
5.1.5.9 原料、鋪料、半成品、成品分別存放在不會受到污染的區(qū)域。
5.2 進口腸衣原料
5.2.1 進口腸衣原料的輸出國家或地區(qū)應符合國家法律、法規(guī)和檢驗檢疫機構的相關規(guī)定要求，進境時應附有輸出國家或地區(qū)政府主管部門簽發(fā)的檢疫證書等相關證明文件，對列入《實施企業(yè)注冊的進口食品目錄》的腸衣，應當來自經(jīng)國家認證認可監(jiān)督管理委員會注冊的國外生產(chǎn)加工企業(yè)，并在證書中注明注冊編號。進口腸衣原料應經(jīng)過檢驗檢疫機構檢驗合格，并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》后，方可使用。
5.2.2 進口腸衣原料應存放在國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局批準的進口腸衣生產(chǎn)、加工、存放企業(yè)或定點冷庫。出口腸衣加工廠應對進口腸衣原料的安全衛(wèi)生項目實時監(jiān)控，合格的才能進行加工，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)安全衛(wèi)生項目不合格的，應立即封存該批貨，并按有關規(guī)定銷毀、退貨或無害化處理。
5.2.3 出口腸衣加工廠應建立進口腸衣原料的接收和核銷檔案。對原料的品名、原產(chǎn)國、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、質量、產(chǎn)地檢疫證書號、批號、原料貯存庫、貯存溫度、衛(wèi)生質量狀況等進行記錄，成品出口時進行核銷。
5.2.4 進口鮮腸應密閉包裝并保持清潔衛(wèi)生，冷凍運輸至腸衣加工廠專用冷庫，包裝應進行銷毀或防疫性消毒處理，防止疫病傳播。
5.3 鋪料
5.3.1 加工腸衣應使用符合QB/T 2606衛(wèi)生要求的腸衣專用鹽，并具有檢驗合格證，進廠驗收合格后方準使用。加工腸衣用鹽應專庫存放，并保持清潔衛(wèi)生，不受污染。
5.3.2 加工腸衣的其他輔助材料（如：套管、壓縮片、網(wǎng)袋等）應符合食品衛(wèi)生要求。
5.3.3 超過保質期的輔料不得用于生產(chǎn)。
5.3.4 輔料應存放在不會受到污染的區(qū)域。
5.3.5 加工腸衣用水的水質應符合GB 5749或《生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范》的要求，進口國對加工用水的水質有特殊要求的，還應符合進口國對水質的特殊要求。
5.3.6 進口的輔料應具有出口國的檢驗合格證明，并經(jīng)我國官方檢測合格后，方可投入生產(chǎn)使用。
6 出口腸衣加工廠
6.1 廠區(qū)環(huán)境
6.1.1 廠區(qū)應遠離污染源，不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域；廠區(qū)周圍應保持清潔衛(wèi)生，無有害氣體、灰沙及其他污染源；交通便利，水源充足；廠區(qū)內不得兼營、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。
6.1.2 廠區(qū)主要道路應鋪設適于車輛通行的堅硬路面（如：混凝土或瀝青路面等），路面平整、易沖洗、無積水。
6.1.3 廠區(qū)布局和設計合理，應建有與生產(chǎn)能力相適應的符合衛(wèi)生要求的原料、鋪料、成品、化學物品、包裝物料等儲存設施，以及污水處理、廢棄物和垃圾暫存等設施，避免交叉污染。
6.1.4 廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通，地面不得有積水。廢水、廢料的處理和排放應符合國家有關規(guī)定。
6.1.5 鮮腸處理車間應與腸衣加工車間嚴格分開，有獨立的污水處理和排放系統(tǒng)。
6.1.6 廠區(qū)衛(wèi)生間應有沖水、洗手、通風、防鼠、防蠅、防蟲設施，墻裙以淺色、平滑、不透水、耐腐蝕的材料修建，易于清洗并保持清潔。
6.1.7 廠區(qū)內不得有衛(wèi)生死角和蚊蠅孽生地；廢棄物、垃圾應用加蓋的不漏水、防腐蝕的容器盛放及運輸，廢棄物和垃圾應及時清理出廠。
6.1.8 廠區(qū)內禁止飼養(yǎng)與生產(chǎn)加工無關的動物，應設有防鼠、防蠅、防蟲設施。
6.1.9 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應分開設置，生活區(qū)對于生產(chǎn)區(qū)不得造成影響。
6.2 車間
6.2.1 車間應布局合理，防止交叉污染，符合腸衣加工工藝流程和加工衛(wèi)生要求。加工車間的面積、高度應與生產(chǎn)能力和設備的安置相適應。
6.2.2 車間的地面應用耐腐蝕的無毒材料修建，應堅固、耐磨、防滑、不滲水、無裂縫并有適當坡度，易于排水、無積水，易于清洗消毒并保持清潔；地面和墻壁之間的連接部分應采取弧形連接，易于清潔。
6.2.3 車間內墻壁、屋頂或者天花板應使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清潔的材料修建，墻角、地角、頂角具有弧度，屋頂或者天花板和車間上方的固定物在結構上應能防止灰塵和冷凝水的形成以及雜物的脫落。
6.2.4 車間窗戶有內窗臺的，內窗臺應下斜越45°；車間的門、窗應用淺色、平滑、易清洗消毒、不透水、耐腐蝕的堅固材料制作，結構嚴密；車間非封閉的窗戶應裝設固定的紗窗。
6.3 車間設施
6.3.1 車間內應安裝通風設備，其設計和安裝應符合維護和清潔的要求，通風效果良好，可去除多余蒸汽、煙、不適氣味，避免由煙霧引起交叉污染。進氣口應遠離污染源和排氣口。車間出口及外界相連的排水口、通風處應安裝防鼠、防蠅、防蟲及防塵等設施。
6.3.2 車間應設有能夠滿足工器具和設備清洗、消毒的區(qū)域，其操作對加工過程和產(chǎn)品不會造成污染。
6.3.3 車間應有必要的溫度控制設施。
6.3.4 排水系統(tǒng)應有防止固體廢棄物進入的裝置，設置過濾網(wǎng)、防止異味溢出的水封裝置以及防鼠網(wǎng)。排水溝為明溝或力口蓋，溝底角應呈弧形，易于清洗。應避免加工用水直排地面。任何管道和下水道應保證排水暢通，不積水。不應由低清潔區(qū)向高清潔區(qū)排放加工污水。
6.3.5 車間內應有足夠的專用區(qū)域分別存放消毒劑、洗滌劑、包裝物料、下腳料等，以避免交叉污染。
6.3.6 車間應有充足的自然采光或者照明，光線不應改變腸衣的本色。照明設施應裝有防護罩。
6.3.7 管道和水管數(shù)量應能滿足生產(chǎn)高峰要求。
6.3.8 應有充足有效的洗手消毒設施，與加工區(qū)隔離。
6.3.9 在車間入口處、衛(wèi)生間及車間內適當?shù)奈恢脩O置與生產(chǎn)能力相適應的、水溫適宜的洗手消毒、干手及鞋靴消毒設施。消毒液濃度和消毒時間應能達到有效的消毒效果。洗手水龍頭應為非手動開關。洗手設施的排水應直接接入下水管道。
6.3.10 不同清潔程度要求的區(qū)域應設有單獨的更衣室，面積與車間人數(shù)相適宜，其設施和布局不應對產(chǎn)品造成潛在的污染。
6.3.11 設有與車間相連接的衛(wèi)生間，衛(wèi)生間的門應能自動關閉，門、窗不應直接開向車間且應關閉嚴密。衛(wèi)生間應設置排氣通風設施和防蠅防蟲設施，并保持清潔衛(wèi)生。
6.3.12 車間入口處和車間內適當位置應設有相應標示或警示牌。
6.4 設備和工器具
6.4.1 設備和工器具應采用無毒、無味、不吸水、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作，在正常的操作條件下與腸衣、洗滌劑、消毒劑不發(fā)生化學反應。不應使用竹木器具。
6.4.2 設備和工器具的設計和制作應避免明顯的內角、凸起、縫隙或裂口。車間內的設備應耐用、易于拆卸、清洗。設備的安全應符合工藝衛(wèi)生要求，與地面、屋頂、墻壁保持一定距離，以便進行維護保養(yǎng)、清潔消毒和衛(wèi)生監(jiān)控。
6.4.3 專用容器應有明顯的標識，廢棄物容器和可食產(chǎn)品容器不應混用。廢棄物容器應選用不透水的材料制作，應防水、防腐蝕、防滲漏，并有明顯的標識。如使用管道輸送廢棄物，則管道的建造、安裝、使用和維護應避免對產(chǎn)品造成污染。
6.4.4 與腸衣產(chǎn)品接觸的設備、工器具的設計和制造應確保能充分排水。
7 生產(chǎn)管理人員
7.1 人員衛(wèi)生和健康
7.1.1 出口腸衣加工廠應建立員工健康檔案并制定衛(wèi)生健康檢查計劃。從事腸衣生產(chǎn)加工和管理的人員經(jīng)體檢和衛(wèi)生培訓合格后方可上崗。每年進行一次健康檢查，必要時做臨時健康檢查。凡患有影響食品衛(wèi)生疾病者，應調離腸衣加工崗位。
7.1.2 從事腸衣生產(chǎn)加工和管理的人員應保持個人清潔，不應將與生產(chǎn)無關的物品帶入車間；工作時不應戴首飾、手表，不應化妝；進入車間時應洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋，必要時戴口罩。離開車間時換下工作服、帽、鞋；工廠應設立專用洗衣房，工作服集中管理，統(tǒng)一清洗消毒，統(tǒng)一發(fā)放。生產(chǎn)中使用手套作業(yè)的，手套應保持完好、清潔并經(jīng)消毒處理。戴手套前，雙手仍應清洗干凈，徹底清毒。
7.1.3 清潔區(qū)與非清潔區(qū)等不同崗位的人員應穿戴不同顏色或標志的工作服、帽，以便區(qū)分。不同加工區(qū)域的人員不應串崗。
7.1.4 不應在更衣室、衛(wèi)生間、車間等場所內吃食品、吸煙、吐痰或面對食品打噴嚏、咳嗽等。
7.1.5 進入車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守本部分相應要求。
7.2 培訓
所有生產(chǎn)加工人員應明確自己在控制腸衣安全衛(wèi)生質量方面的作用和職責，具有必需的知識和技能。建立HACCP體系的腸衣加工廠應安排相關人員定期接受實施HACCP體系和加工控制的培訓。理解HACCP的原理。管理和使用有潛在風險化學品的人員應接受安全操作技術的培訓。
8 生產(chǎn)加工過程
8.1 衛(wèi)生操作程序
應建立書面的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP），明確人員、職責，確定執(zhí)行頻率，實施有效的監(jiān)控和相應的糾正預防措施，并做好記錄。
8.2 關鍵控制點
鼓勵企業(yè)按照GB/T 20572的要求對生產(chǎn)過程的危害進行分析，確定關鍵控制點，控制HACCP計劃并進行有效監(jiān)控，作好記錄。
8.3 防止污染
8.3.1 生產(chǎn)過程應按照生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點，將原料前處理、加工、成品包裝等不同清潔衛(wèi)生要求的區(qū)域有效分開設置，各加工區(qū)域的產(chǎn)品應分別存放，防止人流、物流交叉污染。
8.3.2 生產(chǎn)過程中應避免廢水、廢棄物對原料及產(chǎn)品造成污染；加工過程中不應使用靜止水清洗產(chǎn)品和工器具。盛放腸衣產(chǎn)品的容器不應直接接觸地面。
8.3.3 維修設備時，不應污染原料、鋪料、半成品、成品，維修后應對區(qū)域進行清洗消毒。
8.3.4 各項工藝操作應能有效地防止產(chǎn)品變質和受到有害微生物及有毒有害物品的污染。
8.3.5 加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品應隔離存放，有明顯標志，并在質量管理人員的監(jiān)督下妥善處理。
8.3.6 加工過程中產(chǎn)生的下腳料及廢棄物應及時從車間運出，貯存于下腳料專用容器或污物設施內，并及時運出廠區(qū)處理，對運輸工具和器具進行清洗和消毒。
8.4 清洗消毒
8.4.1 對工廠應根據(jù)生產(chǎn)的特點特定有效的清洗消毒計劃，所使用的清洗劑、消毒劑應符合有關要求，指定專人負責實施。
8.4.2 班前、班后應對生產(chǎn)設備、工具、容器、操作臺、場地等進行徹底的清洗消毒，班前檢查合格后，方可生產(chǎn)；應指定專人負責檢查，做好檢查記錄。
8.4.3 在生產(chǎn)過程中應保證有足夠的頻率對腸衣接觸表面進行清洗，消毒。
8.5 廠房、設施、設備和工器具的維護
8.5.1 廠房、設施、設備和工器具應有維護保養(yǎng)計劃，并按計劃進行維護，以保持良好的工作狀態(tài)。
8.5.2 應定期對儀器設備進行維護和校準。
8.6 蟲害控制
8.6.1 加工廠應按照蟲鼠害控制計劃，在廠區(qū)內放置捕鼠工具，捕鼠點應逐個編號。
8.6.2 應采用物理方法有效防止蟲鼠進入車間；車間內加工區(qū)域的上方不應設置誘殺昆蟲的設施。
8.6.3 加工廠應按計劃對所有的捕鼠及殺蟲設施進行檢查和清理。
8.7 水的衛(wèi)生控制
8.7.1 加工用水應符合GB 5749或《生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范》和其他相關標準的要求。每年對水質的公共衛(wèi)生檢測不少于兩次。加工廠應定期對加工用水的微生物指標進行檢測，必要時檢測余氯含量。
8.7.2 加工廠應備有供水網(wǎng)絡圖。供水設施應能保證加工廠各個部位所用水的流量、壓力符合要求。加工用水的管道應用無毒、無害、防腐蝕的材料制成，應有防虹吸或回流裝置，不應與非加工用水的管道相連接，加工用水與非加工用水的管道應有標識并加以區(qū)分。
8.7.3 加工用水可以根據(jù)當?shù)厮|特點和產(chǎn)品的要求增設水質凈化設施；儲水設施應采用無毒、無污染的材料制成，并有防止污染的措施。應定期清洗和消毒，避免加工用水受到污染。
8.7.4 供水能力應與生產(chǎn)能力相適應，確保加工水量充足。如使用自備水源作為加工用水，應進行有效處理，并實施衛(wèi)生監(jiān)控。
8.8 廢物管理
8.8.1 包裝物、下腳料、污水等的處理應達到無害化處理的目的，并得到檢驗檢疫機構認可。
8.8.2 廢物和廢料的陳放設施應維護良好。
8.9 時間和溫度控制
8.9.1 加工和貯存等工序的溫度和時間控制應嚴格按照產(chǎn)品工藝及衛(wèi)生要求進行。
8.9.2 有溫度要求的工序或場所應安裝溫度顯示裝置。腸衣加工廠加工車間的溫度不應高于25℃。
9 包裝、標志、貯存與運輸
9.1 安裝
9.1.1 包裝容器和包裝物料應符合食品衛(wèi)生要求并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質，不易褪色，不應改變腸衣的感官特性。
9.1.2 包裝容器和包裝物料應有足夠的強度，堅固耐用，保證在運輸和搬運過程中不破損。
9.1.3 腸衣的內包裝不得重復使用；外包裝一般不應重復使用，除非外包裝是易清洗的、耐腐蝕的材料制成，并且在使用前經(jīng)過清洗和消毒。
9.1.4 鹽漬腸衣裝入包裝容器時經(jīng)充分撒布腸衣專用鹽，專灌滿飽和鹽鹵。
9.1.5 內、外包裝物料應分別專庫存放，包裝物料庫應干燥、通風、防蟲防鼠，保持清潔衛(wèi)生。
9.1.6 腸衣的外包裝應標識清楚。
9.2 標志
9.2.1 腸衣的包裝容器外應有腸衣加工廠名稱和腸衣加工廠衛(wèi)生注冊號、品名、口徑、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質期、儲存溫度、數(shù)量、質量。
9.2.2 腸衣的內包裝應附以明顯卡片，標明腸衣加工廠衛(wèi)生注冊號、品名、生產(chǎn)批號、口徑、長度、數(shù)量。
9.2.3 出口腸衣應符合出口食品標簽的規(guī)定以及進口國要求。
9.3 貯存
9.3.1 貯存庫內應保持清潔、整齊，不應存放有礙衛(wèi)生的物品，同一庫內不應存放可能造成相互污染或者串味的食品。應設有防霉、防鼠、防蟲設施，定期消毒。
9.3.2 庫內物品與墻壁距離不少于30 cm，與天花板保持一定的距離，并分垛存放，標識清楚。
9.3.3 腸衣應專庫存放。鹽漬腸衣需冷藏保存，冷藏庫溫度控制在0～10℃，相對濕度控制在85%～90%。冷藏保存的鹽漬腸衣每半年換一次鹽鹵。冷庫應配備自動溫度顯示、記錄裝置并定期校準。干制品等其他成品庫的溫度、濕度應滿足產(chǎn)品特性要求。
9.4 運輸
9.4.1 運輸工具應符合有關安全衛(wèi)生要求，保持清潔衛(wèi)生，必要時應清洗消毒。運輸時不應與其他可能污染腸衣的物品混裝。
9.4.2 運輸工具應根據(jù)產(chǎn)品特點配備制冷、保溫和濕度記錄等設施，運輸過程中應保持適宜的溫度。
10 有毒有害物品的控制
10.1 加工廠應建立并執(zhí)行有毒有害物品的貯存和使用管理制度，確保廠區(qū)、車間和化驗室使用的所有有毒有害物品得到有效控制。
10.2 加工廠應建立有毒有害物品的專用貯存庫，加鎖并有專人保管。有毒有害物品均應有專用容器包裝，標識清楚。
10.3 使用有毒有害物品時，應由經(jīng)過專門培訓的人員按照規(guī)定進行操作，避免對腸衣、腸衣接觸表面和腸衣包裝物料造成污染。
11 檢驗與監(jiān)控
11.1 加工廠檢驗能力要求
加工廠應有與生產(chǎn)能力相適應的檢驗機構并具備相應資格的檢驗人員。
11.2 過程監(jiān)控
加工廠應建立一套以預防為主、檢測為輔的安全衛(wèi)生監(jiān)控體系。
11.3 腸衣成品檢驗
腸衣成品檢驗按照GB/T 7740、合同及信用證等進行。
12 衛(wèi)生質量體系運行的要求
12.1 加工廠應建立衛(wèi)生質量體系。
12.2 加工廠應配備足夠數(shù)量的、具備相應資格的專業(yè)人員從事衛(wèi)生質量管理工作。
12.3 加工廠應制定原料、輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制程序，并有效執(zhí)行，做好記錄。
12.4 加工廠應建立并執(zhí)行衛(wèi)生標準操作程序并做好記錄，對影響腸衣衛(wèi)生的關鍵工序，企業(yè)應制定明確的操作規(guī)程并進行有效的監(jiān)控。
12.5 加工廠應制定和執(zhí)行對不合格品的控制制度，制度包括不合格品的標識、記錄、評價、隔離處置、糾偏措施和追溯性等內容。
12.6 加工廠應制定產(chǎn)品標識、質量追蹤和產(chǎn)品召回制度，以保證出廠產(chǎn)品在出現(xiàn)安全衛(wèi)生質量問題時能夠及時召回。
12.7 加工廠應制定和執(zhí)行加工設備、設施的維護程序，保證加工設備、設施滿足生產(chǎn)加工的需要。
12.8 加工廠應制定和實施職工培訓計劃并做好培訓記錄，保證不同崗位的人員熟練完成本職工作。
12.9 加工廠應建立內部審核制度，每半年進行一次內部審核，一年進行一次管理評審，并做好記錄。
12.10 對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質量情況的有關記錄，加工廠應制定標記、收集、編目、歸檔、保管和處理的程序，并貫徹執(zhí)行；所有記錄應真實、準確、規(guī)范，保存期不少于2年。
13 標識和追溯
13.1 標識
加工廠應在原料收購、加工、儲存、運輸各環(huán)節(jié)進行標識，標識內容應保證產(chǎn)品具有可追溯性。
13.2 追溯
13.2.1 加工廠管理者應建立有效的程序以進行完整的追溯并能從運輸和銷售環(huán)節(jié)召回全部腸衣，每個加工廠應根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點制定腸衣追溯制度。
13.2.2 加工、生產(chǎn)、銷售記錄的保存時間應超過產(chǎn)品的保質期。
13.2.3 包裝應清楚標識，通過標識及其記錄可從成品到原料每一環(huán)節(jié)逐一進行追溯。
13.2.4 追溯路徑：生產(chǎn)批號、衛(wèi)生注冊號→生產(chǎn)加工記錄→原料驗收記錄→屠宰場或半成品加工廠→養(yǎng)殖場。
14 產(chǎn)品召回
14.1 召回制度
加工廠應建立產(chǎn)品召回制度，以保證出廠產(chǎn)品在出現(xiàn)安全衛(wèi)生質量問題時能夠及時召回，并按規(guī)定和要求進行妥善處理。
14.2 召回啟動
加工廠有下列情況之一的，應立即啟動產(chǎn)品召回制度，及時召回相關產(chǎn)品：
a）出口腸衣產(chǎn)品被國外官方檢查發(fā)現(xiàn)不合格的；
b）產(chǎn)品已出口但存在安全衛(wèi)生質量隱患的；
c）當可能發(fā)生對公共健康有危害的風險時，在相同條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品，應該召回并考慮風險預警；
d）因發(fā)生突發(fā)事件，出入境檢驗檢疫主管部門要求召回的。
14.3 召回實施
14.3.1 召回演練
為確保產(chǎn)品召回的順利實施，加工廠每年應定期進行有針對性的產(chǎn)品召回演練，并有演練記錄。
14.3.2 召回準備
14.3.2.1 加工廠應成立召回小組，召回小組一般由管理者，技術人員，倉儲人員，營銷人員，財務人員，法律人員等組成。
14.3.2.2 管理層應提供資源以設定、完善召回程序并測試程序中每一環(huán)節(jié)的可行性。
14.3.2.3 召回小組成員應熟悉同腸衣有關的法律法規(guī)、執(zhí)法機構的辦事程序，清楚企業(yè)的安全與質量管理工序和能力。
14.3.3 召回步驟
14.3.3.1 首先應由召回小組進行分析或風險評估，調查研究以確認危害因素。
14.3.3.2 當確定危害因素存在時，企業(yè)應及時做好召回安排，明確小組成員任務，按照產(chǎn)品召回程序實施召回。
14.4 召回產(chǎn)品的處理
加工廠應對召回的產(chǎn)品進行有效隔離和標識，并加以分析、驗證，同時將原因分析、驗證及產(chǎn)品的處理情況報告所在地出入境檢驗檢疫主管部門。召回的產(chǎn)品應在檢驗檢疫機構監(jiān)督下銷毀，不用于人類消費，或以確保安全的方式重新加工。
15 記錄
15.1 應建立記錄的標記、填寫、更改、收集、編目、歸檔、保管和處理的制度。
15.2 記錄應及時、真實、準確、完整和可追溯。
15.3 記錄需要更改時，應能識別原記錄的內容。
15.4 記錄應及時進行審核，其中同關鍵控制點有關的記錄應由經(jīng)過HACCP有關知識培訓的人員在一周內進行審核，并注明審核人員和日期。
15.5 記錄應專人保管，至少保存2年（同養(yǎng)殖有關的記錄至少保存3年），以電子信息保管的記錄應備份保管。
本標準由中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2012年5月7日發(fā)布， 2012年11月16日實施。
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