一、機器換人實施背景：
2014年以來，長三角區(qū)域外來勞務(wù)務(wù)工人員呈現(xiàn)減少趨勢；一線工人工資大幅上漲，政策變更等因素導致社保等隱形支出大幅增加；新生代工人對勞動量大、部分崗位衛(wèi)生條件差的屠宰加工行業(yè)不愿意從業(yè)，尤其是工作環(huán)境較為惡劣的崗位面臨從業(yè)人員年齡偏大、后繼無人困境；隨著國民收入水平增加，消費者對肉品的個性化需求增加，對產(chǎn)品質(zhì)量要求提高；人工操作效率較低、質(zhì)量穩(wěn)定性欠缺、同行間競爭力降低。
為解決前述矛盾，適應(yīng)內(nèi)外環(huán)境變化，提高企業(yè)競爭力，啟動機器換人技術(shù)提升項目。
二、機器換人預(yù)期達成目的及具體目標：
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量：屠宰加工生產(chǎn)次品率從1.2%降到0.8%以下；生豬胴體毛干血凈外表光潔，徹底解決白條凈毛問題，脫毛率提高到99%（深秋98%）以上；胴體破損率降低到0.2%以下；耳朵殘缺降低到運河燙0.2%以下（蒸汽燙低于0.5%）；豬舌破損率低于1‰（咬斷及脫皮扯壞影響銷售部分，輕微一個牙齒印的不統(tǒng)計）；白條劈半劈偏率低于2‰。
2、提高加工效率：將生產(chǎn)流速從300頭/小時，提升到400頭/小時。
3、降低人工成本：減少員工20人，按靜態(tài)工資4000元/月，單位承擔社保公積金支出1760元（合計約占薪資比例的44.1%：其中養(yǎng)老保險20%，醫(yī)保10%，失業(yè)保險1%，工傷保險0.3%，生育保險0.8%，住房公積金12%）推算，每年可以減少人工支出138.24 萬元。（0.576萬/人.月*12月*20人=138.24萬；實際測算以年度設(shè)備折舊和維修保養(yǎng)費之和與減少的直接人工成本持平進行，質(zhì)量損失減少為直接效益，競爭力提升為潛在效益。）
4、降低對員工工作經(jīng)驗的依存度，減少對關(guān)鍵技術(shù)人員的依賴：通過設(shè)備參數(shù)設(shè)定之后的自動控制，降低對操作人員通過感覺進行控制的直接要求（比如人工燙毛）。
5、易于實現(xiàn)標準化、規(guī)范化生產(chǎn)；推行傻瓜式管理；打造透明工廠。
三、采用的針對性改造方案：
| 編號 | 改造前 | 改造后 |
| 1 | 普通燙池 | 運河燙/蒸汽燙 |
| 2 | 300液壓打毛機 | 雙螺旋脫毛機 |
| 3 | 人工清理運輸 | 豬毛水送系統(tǒng)和豬毛分離機 |
| 4 | 手工刮水 | 鞭干機 |
| 5 | 清洗機 | 拋光清洗拍打按摩機 |
| 6 | 手工劈半+備用電鋸 | 刀式自動劈半機+備用電鋸 |
| 7 | 靜態(tài)軌道秤 | 動態(tài)軌道電子秤 |
| 8 | 人工編號蓋章 | 全身自動蓋章打印機 |
| 9 | 滑輪人工回鉤 | 空扁擔鉤自動返回系統(tǒng) |
| 備注：文中所述僅為改造中的部分關(guān)鍵節(jié)點。 輸送線路改造、土建及水電汽改造，均同步配套實施。 |
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四、實施后實際節(jié)約工位及質(zhì)量提升情況：
1、通過全自動立式蒸汽燙毛隧道（運河式燙毛池）的使用，節(jié)約燙毛操作工人4名，燙毛參數(shù)設(shè)定完成之后，徹底擺脫對燙毛大師傅的依賴，燙毛穩(wěn)定性極為可靠，基本解決燙老及燙不凈問題。
2、通過新型雙級螺旋脫毛機的使用，節(jié)約脫毛機操作工1名。新型脫毛機的投入，脫毛率大幅提升到98%以上，節(jié)約脫毛后修殘毛去蹄殼工人4人。
3、通過豬毛水送系統(tǒng)和豬毛固液分離機的使用，節(jié)約豬毛清理人員1名。解決了運輸時間及運輸途中的衛(wèi)生問題。
4、通過豬胴體鞭干機的使用，節(jié)約豬白條體表清理人員1名，為燎毛工序提供了較好的條件。
5、通過豬胴體拋光清洗拍打按摩機的使用，白條體表清潔度大幅提升，90秒的豬體按摩放松更利于白條的預(yù)冷排酸，肉品品質(zhì)提升明顯。
6、通過刀式自動劈半機的使用，節(jié)約原手工劈半工人7名，劈半質(zhì)量劈偏率由5%降到0.2%以下。（刀式自動劈半也有效解決了南方濕熱地區(qū)夏季普遍存在的使用往復(fù)鋸導致的大排異味及發(fā)白問題。）
7、通過動態(tài)軌道電子秤的使用，節(jié)約計量推肉輔助人員1名。
8、通過全身自動蓋章打印機的使用，節(jié)約蓋章人員1名。
9、通過空扁擔鉤自動返回系統(tǒng)的使用，節(jié)約人工回鉤人員1名。
五、實施小結(jié)
整體上在屠宰環(huán)節(jié)機器換人達成預(yù)期目標：在質(zhì)量提升、效率提升、成本降低；推進標準化生產(chǎn)，透明工廠方面取得良好成效。
在內(nèi)部改造提升時間段選取上，沒有避開元旦和春節(jié)生產(chǎn)高峰，邊生產(chǎn)邊改造，給實際實施帶來極大管控難度和不確定性，同時帶來一定程度的投入成本增加和施工細節(jié)處理不夠完美。
1、技術(shù)升級的時間節(jié)點選擇建議：
1）以在9月中旬前完成，迎接國慶開始的肉品消費旺季，倒推時間最佳。
2）盡可能避開國慶、元旦、春節(jié)等重要節(jié)假日及生產(chǎn)高峰期，最好在3-9月完成。
3）如考慮采用進口設(shè)備，需要充分考慮船期及清關(guān)時間。
2、技術(shù)升級投入成本衡量依據(jù)參考：
1）設(shè)備折舊及年度保養(yǎng)維修成本低于減少的人工成本。
2）設(shè)備折舊及年度保養(yǎng)維修成本低高于減少的人工成本。但設(shè)備投入對質(zhì)量提升產(chǎn)生的質(zhì)量損失減少、產(chǎn)品競爭力溢價，高于年度設(shè)備折舊及保養(yǎng)維修成本。
3）按照員工薪資4000元計算，每減少一名工人，理論上可增加設(shè)備投入40-50萬。（按照設(shè)備折舊10年，每年5%維護保養(yǎng)費估算。4000*1.44*12/0.15=46.08萬）
六、發(fā)展展望
青蓮食品在屠宰環(huán)節(jié)進行的機器換人技術(shù)提升項目，取得了良好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過項目的實施，企業(yè)也更加真實認識到，機械化、自動化及信息化是發(fā)展趨勢，并且條件已經(jīng)逐步具備，我們已經(jīng)處在這樣一個變革的風口之中。企業(yè)將持續(xù)在生產(chǎn)經(jīng)營中進行機器換人，進行自動化與信息化的融合改造。
在屠宰加工環(huán)節(jié)中的諸如：通過豬欄內(nèi)自動趕豬設(shè)施減少趕豬人員；通過車間內(nèi)副產(chǎn)品自動輸送設(shè)備的使用，減少車間內(nèi)運輸人員數(shù)量；考慮引入機器手自動開肛、自動挑胸、自動剖腹、大小腸自動清洗設(shè)備等；積極籌劃白條自動分配系統(tǒng)。在深加工領(lǐng)域同等推進自動化改造。
機械化、自動化、智能化、規(guī)?；切袠I(yè)大勢所趨，機器換人勢不可擋！
