前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由機械工業(yè)食品機械標準化技術(shù)委員會（CMIF/TC14）歸口。
本標準起草單位：中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會肉類加工機械專業(yè)委員會、中國包裝和食品機械總公司、嘉興市瑞邦機械工程有限公司、石家莊曉進機械制造科技有限公司、河南雙匯集團、江蘇雨潤集團等。
本標準主要起草人：吳建國、王國扣、梁任、馬建祥、張洪彬、蔡曉湛、曹麗萍、張善耕、趙寧、季建林。
本標準為首次發(fā)布。
1 范圍
本標準規(guī)定了肉類加工機械煙熏爐的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于對畜、禽、魚等肉制品及其他食品進行煙熏、蒸煮、干燥、燒烤等加工的煙熏爐（以下簡稱“煙熏爐”）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 5048 防潮包裝
GB 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 7311 包裝機械分類與型號編制方法
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB 19891 機械安全 機械設(shè)計的衛(wèi)生要求
JB 7233 包裝機械 安全要求
SB/T 222 食品機械通用技術(shù)條件 基本技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 煙熏爐
通過發(fā)煙器對畜、禽、魚等肉制品及其他食品進行煙熏、蒸煮、干燥、燒烤等加工的設(shè)備。
3.2 發(fā)煙器
使用木粒、木屑或木棒發(fā)煙以及使用煙熏液霧化的器具。
3.3 煙熏車
承載被加工食品的專用器具，規(guī)定尺寸為1030mm×1020mm×1950mm。
3.4 生產(chǎn)能力
可放置煙熏車的數(shù)量。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型號
煙熏爐型號編制形式應(yīng)考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，產(chǎn)品名稱代號應(yīng)符合GB/T 7311的規(guī)定。其中，產(chǎn)品主要名稱用煙熏爐字母“YX”居首表達，產(chǎn)品輔助名稱代號居第二位表示。其型號編制形式如下：
4.2 型式與基本參數(shù)
4.2.1 型式
煙熏爐結(jié)構(gòu)特征代號按加熱方式分為電加熱式（D）、蒸汽加熱式（Q）、重油加熱式（Y）、冷熏式（L）等。
4.2.2 基本參數(shù)
煙熏爐基本參數(shù)見表1。
表1 煙熏爐基本參數(shù)
| 名稱 | 參數(shù) |
| 生產(chǎn)能力車 | 1～12 |
| 正常工作噪聲 ｄB（A） | ≤80 |
| 壓縮空氣壓力 ＭPa | ≥0.4 |
| 蒸汽加熱工作溫度 ℃ | ≤120 |
| 電加熱工作溫度 ℃ | ≤180 |
| 溫升時間（20℃～65℃）min | ≤15 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 煙熏爐應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 煙熏爐應(yīng)運轉(zhuǎn)可靠、平穩(wěn)，操作時動作靈活，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。設(shè)備密封良好，潤滑系統(tǒng)和爐體不得有泄漏現(xiàn)象。
5.1.3 煙熏爐的材料選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB 16798和GB 19891的規(guī)定。
5.1.4 煙熏爐基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 222的規(guī)定，具有足夠的強度、剛度及使用穩(wěn)定性，其裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.1.5 煙熏爐爐內(nèi)溫度應(yīng)相對均勻，在80℃空爐試驗條件下，各測溫點間的最大溫差不應(yīng)大于2℃：煙熏爐外壁表面溫度不應(yīng)大于45℃（除框架外）。
5.1.6 煙熏爐應(yīng)配有清洗系統(tǒng)，清洗方便。
5.1.7 所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標準驗收合格后，方可投入使用。
5.1.8 煙熏爐有爐溫、芯溫控制和顯示。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 煙熏爐的外表面應(yīng)清潔、平整、光滑，不應(yīng)有明顯損傷。
5.2.2 煙熏爐與食品直接接觸的零、部件表面應(yīng)平整光滑，便于清洗。
5.3 電路控制
5.3.1 電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)可靠，并有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常，煙熏爐的導線不應(yīng)裸露。電氣裝置中的指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB 5226.1的規(guī)定。
5.3.2 除滿足5.3.1外，其安全性能還應(yīng)符合下列要求：
a）接地：煙熏爐應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應(yīng)符合SB/T 227的要求。
b）絕緣電阻：動力電路導線和保護接地電路間施加500Vｄ.c.時，測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1ＭΩ。
c）耐壓強度：最大試驗電壓1000V應(yīng)施加在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間近似1 s的時間。
5.4 安全防護
5.4.1 煙熏爐的安全防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。
5.4.2 煙熏爐出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)能報警。
5.4.3 煙熏爐上應(yīng)有清晰的安全警示標志，安全標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
5.4.4 對易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，各零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定。
5.4.5 煙熏爐應(yīng)有安全防護裝置，要加貼警示標志。
5.4.6 煙熏爐絕緣和絕熱材料應(yīng)保證在最高工作溫度下，工作性能正常。
5.4.7 電器控制部分操作按鈕和操作屏應(yīng)有良好的防護裝置，防護等級不應(yīng)低于IP65中的要求。
5.4.8 煙熏爐應(yīng)設(shè)有爐內(nèi)開門裝置，發(fā)煙器應(yīng)具有自動滅火裝置。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
6.1.1 試驗環(huán)境溫度為5℃～25℃；環(huán)境相對濕度≤85﹪。
6.1.2 試驗物料為Φ30mm標準腸。
6.2 外觀質(zhì)量檢查
用手感和目測檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
6.3 材質(zhì)檢查
檢查設(shè)備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。
6.4 煙熏質(zhì)量檢測
煙熏質(zhì)量主要為產(chǎn)品色澤的均勻性、一致性，具體指標和衛(wèi)生要求按有關(guān)食品標準規(guī)定進行檢測。
6.5 空運轉(zhuǎn)試驗
每臺煙熏爐裝配完成后，機械部分均應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min，開關(guān)動作不少于10次，檢查設(shè)備性能，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.6 工作噪音試驗
在連續(xù)工作過程中，煙熏爐的噪聲按GB/T 3768 規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應(yīng)不大于80ｄB（A）。
6.7 外壁表面溫度試驗
將爐溫度升至設(shè)計溫度，保持0.5 h，用點溫儀測量爐體外表面，測量點應(yīng)距框架150mm外，其外壁表面溫度應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定。
6.8 爐內(nèi)溫差檢驗
空載條件下，在爐內(nèi)上四角、下四角及中心共設(shè)置9個溫度計，將爐溫升至80℃，其溫差應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定。
6.9 爐內(nèi)溫升時間測定
6.9.1 電加熱溫升時間
將測溫探頭置于煙熏爐內(nèi)，起動電加熱，記錄其溫升時間，溫升45℃時所需時間應(yīng)不大于15min。
6.9.2 蒸汽加熱溫升時間
將測溫探頭置于煙熏爐內(nèi)，要求高壓蒸汽壓力0.6ＭPa～0.8ＭPa，打開蒸汽閥，記錄其溫升時間，溫升45℃時所需時間應(yīng)不大于15min。
6.10 爐門密封性檢查
用透光法檢查爐門密封性，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。
6.11 高壓蒸汽管路耐壓試驗
對高壓蒸汽管路進行1.2ＭPa水壓試驗，保壓20min，無滲漏和降壓為合格。
6.12 電氣安全試驗
6.12.1 絕緣電阻測量
用兆歐表按GB 5226.1的規(guī)定測量其絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)符合本標準5.3.2b）的規(guī)定。
6.12.2 接地裝置測量
按SB/T 227的規(guī)定測量其接地裝置，接地應(yīng)符合本標準5.3.2a）的規(guī)定。
6.12.3 耐壓試驗
用耐壓測試儀按GB 5226.1的規(guī)定做耐壓試驗，耐壓強度應(yīng)符合本標準5.3.2c）的規(guī)定。
6.13 安全防護檢查
檢查各安全防護和安全裝置，其安全性能應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 總則
煙熏爐應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。
7.2 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺煙熏爐均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目為外觀、標牌、技術(shù)文件、空運轉(zhuǎn)性能、密封性、電氣安全和安全防護。
7.4 型式檢驗
7.4.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)時：
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求時；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
——正常生產(chǎn)時間滿兩年時。
7.4.2 抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目為本標準要求中的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則判定型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
標牌應(yīng)固定在煙熏爐的明顯位置，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。除標示安全警示外，還應(yīng)標示下列內(nèi)容：
——制造企業(yè)名稱或商標；
——產(chǎn)品名稱、型號；
——制造日期、出廠編號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——產(chǎn)品執(zhí)行標準號。
8.2 包裝
8.2.1 煙熏爐的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.2 煙熏爐外包裝上除有8.1規(guī)定的標志外，還應(yīng)有“小心輕放、向上、防潮”等儲運標志，并符合GB/T 191的規(guī)定。
8.2.3 煙熏爐應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入木質(zhì)包裝箱內(nèi)，煙熏爐及附件在箱內(nèi)應(yīng)牢固固定，適合運輸裝卸的要求。
8.2.4 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T 5048的規(guī)定。
8.2.5 包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。
8.3 運輸
8.3.1 運輸時應(yīng)小心輕放，嚴禁雨淋。
8.3.2 搬運時嚴禁碰撞，不得損壞產(chǎn)品。
8.3.3 按包裝箱上給定方向置于運輸工具上。
8.4 貯存
8.4.1 煙熏爐應(yīng)貯存在通風、清潔、陰涼、干燥的場所，遠離熱源和污染源，嚴禁與有害物品混放。
8.4.2 在正常儲運條件下，自出廠之日起應(yīng)保證在12個月內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。
本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部于2011年8月15日發(fā)布，2011年11月1日實施。
