摘 要：本文介紹了一套班產(chǎn)10噸禽骨肉糜的生產(chǎn)流水線。著重介紹了流水線中主要設(shè)備工作原理、性能參數(shù)、功能實現(xiàn)方式、技術(shù)特點等。闡述了該套生產(chǎn)線的應(yīng)用對國民經(jīng)濟相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展、行業(yè)進步等方面的積極作用。
關(guān)鍵詞：骨肉分離機 肉糜 無骨渣 流水線 成套設(shè)備 分裝
A Production Line of 10 Tons Shift production From Mince and Its Main Equipment
Abstract This paper introduces a set of 10 tons of shift output mince production line. The paper introduces the principle of the equipment and its performance parameters, function and technical characteristics. The paper elaborates the positive role of the application of the production line in the development of the related fields in the national economy and the industry progress.
Key words deboning machine;mince; no bone residue; production line; complete equipment; split charging
0 概述
目前我國禽骨類副產(chǎn)品加工業(yè)正處于快速發(fā)展階段，規(guī)模化采集回收禽肉糜的加工企業(yè)逐漸增多，在一系列骨肉分離設(shè)備成功研制，特別是產(chǎn)能1000kg/h（標準雞骨架原料）以上的中大型設(shè)備研制成功后，骨肉分離設(shè)備產(chǎn)能的提升，帶來了人工勞動強度及用工成本的增加，國內(nèi)市場對大型骨肉分離加工機械化生產(chǎn)流水線的需求日益強烈。
班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線及主要設(shè)備的研制，要求產(chǎn)能達到班產(chǎn)10噸高品質(zhì)肉糜并實現(xiàn)從原料到成品分裝一系列工序的連續(xù)化在線流水作業(yè)，以滿足市場需求。
1 流水線肉糜生產(chǎn)工藝流程的確定
結(jié)合多年禽骨肉糜生產(chǎn)實踐經(jīng)驗及肉糜生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)需求，本套生產(chǎn)線加工肉糜的生產(chǎn)流程設(shè)計如下：
圖1 班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線設(shè)備示意圖
2 流水線主要設(shè)備研究
2.1 原料預(yù)處理設(shè)備
原料預(yù)處理設(shè)備主要功用是實現(xiàn)原料在線除雜、分割等作業(yè)。設(shè)計中，根據(jù)人體工作特點，設(shè)置配備物料放置平臺、原料處理工作臺、雜質(zhì)排除通道等（如圖2所示），做到人機和諧，工作安全。
圖2原料預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
工作實現(xiàn)過程設(shè)計：原料放置于物料平臺，工人逐一拿到原料處理工作臺位置，利用專用工具對原料去雜及分割，雜質(zhì)進入排雜通道，專用容器接收雜質(zhì)，統(tǒng)一無害化處理。原料預(yù)處理的同時，對混入原料的其它雜物進行清除及原料水洗凈化處理。處理過的凈料由輸送帶送至物料提升機。
2.2 TSJ400型物料提升機
如圖3所示，該機將處理后的凈料提升輸送至原料破碎機，并對凈料進行金屬檢測。
由于物料須向高處輸送，且物料較易滑動，因此設(shè)計了水平與傾斜皮帶組合擋板提升結(jié)構(gòu)。引入了金屬檢測設(shè)備，主要用于檢測預(yù)處理過程中由于刃具、工具等損壞引入的鐵質(zhì)或不銹鋼碎屑及人工漏檢金屬雜質(zhì)，對人員及設(shè)備起到保護作用。
圖3 TSJ400型物料提升機結(jié)構(gòu)圖
工作實現(xiàn)過程設(shè)計：經(jīng)過預(yù)處理獲得的凈料進入儲料斗，驅(qū)動系統(tǒng)帶動擋板輸送帶運送物料，經(jīng)過金屬檢測儀檢測無金屬雜質(zhì)的物料繼續(xù)輸送至骨肉分離機喂料斗，當發(fā)現(xiàn)物料含有超過規(guī)定大小的金屬雜質(zhì)時，驅(qū)動系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，人工檢除雜質(zhì)。
2.3DB2000型無骨渣骨肉分離設(shè)備
為了更好的實現(xiàn)機械骨肉分離作業(yè)，在總結(jié)了國內(nèi)外現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，選擇了一套先進合理的加工工藝，即將物料通過螺旋擠壓破碎，然后在壓力的作用下將物料推入分離系統(tǒng)，在壓力的作用下通過分離腔的孔式分離濾網(wǎng)將物料的骨質(zhì)和肉質(zhì)分開。
2.3.1原料破碎機
骨肉分離設(shè)備設(shè)計為雙機連接型式，原料破碎機為DB2000型骨肉分離設(shè)備附屬設(shè)備之一，主要功用為對凈料預(yù)破碎，并將預(yù)破碎后的物料持續(xù)擠壓輸送至骨肉分離系統(tǒng)。設(shè)備原理參考絞肉機，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 原料破碎機結(jié)構(gòu)圖
2.3.2 無骨渣骨肉分離機
無骨渣骨肉分離機為DB2000型骨肉分離設(shè)備另一附屬設(shè)備，其入料口通過快裝接頭與原料破碎機物料出口相連，對原料破碎機輸送過來的碎料進行骨肉分離作業(yè)，獲得禽骨肉糜及副產(chǎn)物碎骨。圖5所示為無骨渣骨肉分離機基本結(jié)構(gòu)。
圖5 無骨渣骨肉分離機結(jié)構(gòu)圖
工作原理及工作過程：經(jīng)破碎機初碎的物料，由破碎機出料斗推進入分離機外端殼體內(nèi)，螺旋小軸帶動物料向骨出口方向移動，經(jīng)過持續(xù)螺旋軸旋轉(zhuǎn)及物料推進的壓力作用，在物料經(jīng)過濾網(wǎng)時，由于濾網(wǎng)呈環(huán)狀，沿環(huán)壁設(shè)計了近萬個細孔，肉質(zhì)沿細孔不斷擠出進入肉糜罩內(nèi)，由肉糜出料口進入定量分份設(shè)備，而骨質(zhì)無法從細孔擠出，由螺旋軸繼續(xù)向前推進，從骨出口排出進入碎骨盛放容器。根據(jù)工作狀況，骨出口大小可調(diào)整，骨出口調(diào)整采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)更省力，可實現(xiàn)工作狀態(tài)下無級調(diào)節(jié)骨出口大小，有效提高了設(shè)備出肉率。
2.4 FF-2型肉糜定量分份機
本機主要用途是對肉糜產(chǎn)品進行在線機械化定量分裝，并統(tǒng)計肉糜產(chǎn)量。
鑒于肉糜原料具有高粘稠度、有肉纖維或肉顆粒、流動性差等特性，使用傳統(tǒng)的定量包裝機械無法完成對其分份包裝，因此研制一種適用于肉糜原料定量分份設(shè)備十分必要。作為骨肉分離加工的配套設(shè)備，其功用主要為節(jié)省部分人力，實現(xiàn)肉糜在線分裝，另外綜合考慮市場需求及接受程度，因此該設(shè)備不宜過于復(fù)雜，成本不宜過高。
基于上述考慮，本設(shè)備采用稱重自動控制系統(tǒng)與手工操作結(jié)合的兩段式稱重方式，利用三通閥門的L型通道，使肉糜通過一入口進入管道，兩出口間歇出料，通過稱重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)閥門換向，實現(xiàn)肉糜稱重分裝的連續(xù)作業(yè)，配合實時顯重稱，分裝的小量誤差通過手工方式補足或去除，從而實現(xiàn)精確分裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖6所示。
圖6 FF-2型肉糜定量分份機結(jié)構(gòu)圖
工作原理及工作過程：由骨肉分離機肉糜出料口排出的物料，進入分份設(shè)備入料口，在肉糜排出壓力作用下，肉糜不斷進入雙通道輸出管路，從分份機一側(cè)出料口排出，進入分裝容器，稱重系統(tǒng)對其稱重，當其重量達到預(yù)設(shè)值時，電控系統(tǒng)控制輸出管路閥門換向，本側(cè)出料口關(guān)閉，肉糜開始從分份機另一側(cè)出料口排出，如此往復(fù)。
產(chǎn)量統(tǒng)計系統(tǒng)的設(shè)計是通過電磁接近開關(guān)，感應(yīng)閥門換向次數(shù)，借助計數(shù)器統(tǒng)計分裝份數(shù)，從而確定累計產(chǎn)量。
2.5 其它附屬設(shè)備設(shè)施
速凍（庫）設(shè)備、操作臺案、容器、推車等，用戶按廠況及生產(chǎn)實際需求選擇配套。
3 技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)測試
3.1 班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線主要設(shè)備基本參數(shù)及性能指標
主要設(shè)備參數(shù)及性能指標見表1所示。
| 項目 | YYC400 | DB2000 | TSJ400 | FF-2 |
| 配套減速機或電機功率/kw | 1.1 | 5.5 （破碎機） 22 （分離機） | 1.1 | 0.37 |
| 輸出軸轉(zhuǎn)速/(r/min) | 9.7～48（可調(diào)） | 37.1 （破碎機） 960 （分離機） | 9.7～48（可調(diào)） | 13.5 |
| 整機重量 /kg | 300 | 1000 | 200 | 120 |
| 整機外型尺寸 （長×寬×高）/mm | 5100×2400×720 | 2900×1260×1300 | 2700 ×800 ×1600 | 1370× 520× 940 |
| 生產(chǎn)率 /( kg/h) | ≥2000（骨架原料） | ≥2000（骨架原料） | ≥2000（骨架原料） | ≤1500（肉糜） |
| 骨架原料出肉率 /％ | ≥63（加工禽骨架） | |||
| 肉糜中含骨率 /％ | 基本為0 | |||
| 閥門換向時間/（s） | ≤1.2 | |||
| 分份重量（kg/份） | 0～10 | |||
| 金屬檢測靈敏度（mm） | Φ2.5（鐵雜質(zhì)） Φ3.5（不銹鋼） |
表1 班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線主要設(shè)備基本參數(shù)及主要性能指標
3.2 班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線主要技術(shù)參數(shù)：
1）成套設(shè)備生產(chǎn)能力為班產(chǎn)10噸禽骨肉糜產(chǎn)品。
2）主要設(shè)備總功率30.07kW（不含附屬設(shè)備）。
3）標準雞骨架原料出肉率≥63％。
4）肉糜產(chǎn)品含骨率基本為0。
5）金屬探測靈敏度為鐵雜質(zhì)粒度Φ2.5mm以上，非鐵雜質(zhì)（不銹鋼）Φ3.5mm以上。
3.3 生產(chǎn)測試
3.3.1、預(yù)處理配套能力：供料及時，人工較忙碌。處理內(nèi)臟及尾腺等清除較干凈，效果理想。
3.3.2、輸送機輸送能力與輸送效果：供料連續(xù)性較好，均勻性一般，受預(yù)處理階段人為因素影響較大。工人熟練后會使效果改善。
3.3.3、骨肉分離效果：肉中無骨渣，出肉率較高（63%-68%），長時間工作分離設(shè)備溫升稍大，物料溫升小，半凍原料加工的肉品色澤好。
3.3.4、定量分裝：定量值設(shè)置宜小于實際分裝需求值，分份較準確。精確定量需人工填補或移除小量物料，費時較少。定量大于5kg/份份間銜接時間較長，小于5kg/份份間時間間隔小，不利于精確定量。
4 結(jié)束語
班產(chǎn)10噸禽骨肉糜生產(chǎn)流水線為國產(chǎn)首套大型禽骨類肉糜規(guī)模化采集成套設(shè)備，加工能力可達班產(chǎn)高品質(zhì)肉糜10噸以上，實現(xiàn)了原料預(yù)處理、機械化喂料、金屬雜質(zhì)檢測、物料預(yù)破碎、無骨渣骨肉分離作業(yè)、在線定量分裝等工序連續(xù)化、流水化作業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)量電子統(tǒng)計，成套設(shè)備綜合性能較好。
本套流水線中的骨肉分離設(shè)備技術(shù)方案應(yīng)用壓力篩分理論，創(chuàng)新設(shè)計破碎——分離雙機獨立形式，獨創(chuàng)設(shè)計了無骨渣分離濾網(wǎng)，采用自主研發(fā)的微孔分段變徑剪切分離裝置，使所加工的肉糜產(chǎn)品品質(zhì)得到極大提升，真正做到了肉中無骨渣的目標。配套完善了原料預(yù)處理、金屬檢測、原料提升喂入及肉糜定量分裝等設(shè)備，尤其是肉糜定量分裝設(shè)備的研制成功，解決了大劑量粘稠體在線定量分裝的技術(shù)難題，為類似產(chǎn)品的定量分裝提供參考。
本套設(shè)備的推廣可促進農(nóng)副產(chǎn)品精深加工領(lǐng)域的發(fā)展，促進畜產(chǎn)品加工及副產(chǎn)物有效利用技術(shù)的進步。推廣該成套設(shè)備，可以采集回收手工分割無法回收的禽骨附骨肉質(zhì)，減少肉質(zhì)資源浪費，大幅提高企業(yè)生產(chǎn)能力及經(jīng)濟效益，促進行業(yè)生產(chǎn)向大型化、連續(xù)化、機械化方向發(fā)展，推動禽副產(chǎn)品加工業(yè)的規(guī)模化發(fā)展與技術(shù)進步，同時也可輻射帶動養(yǎng)殖業(yè)、食品加工業(yè)等相關(guān)行業(yè)發(fā)展，有助于解決社會就業(yè)壓力，推動環(huán)保型、節(jié)約型社會創(chuàng)建。
參考文獻
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