前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替NY/T 3363-2018（SB/T 10493-2008）《畜禽屠宰加工設(shè)備 豬剝皮機》。與NY/T 3363-2018（SB/T 10493-2008）相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：
增加了部分規(guī)范性引用文件(見第2章)；
刪除了部分規(guī)范性引用文件(見2008年版的第2章)；
修改了部分術(shù)語和定義(見第3章，2008年版的第3章)；
將型式和基本參數(shù)修改為基本參數(shù)(見第4章，2008年版的第4章)；
修改了表1(見表1，2008年版的表1)；
增加了立式剝皮機的基本參數(shù)要求(見表1)；
增加了技術(shù)要求中的一般要求、主要零部件、裝配要求、外觀與涂漆(見第5章)；
修改了設(shè)備安全衛(wèi)生修改為安全防護(見5.5，2008年版的5.5)；
刪除了技術(shù)要求中的傳動、焊接、動作(見2008年版的5.6～5.8)；
增加了空載試驗、負載試驗(見第6章)；
修改了出廠檢驗、型式檢驗(見第7章)；
將標志、包裝、運輸修改為標志和隨行文件、包裝、運輸和儲存(見第8章和第9章，2008年版的第8章）。
增加了附錄A（見附錄A）。
本標準由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部畜牧獸醫(yī)局提出。
本標準由全國屠宰加工標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 516)歸口。
本標準起草單位：濟寧興隆食品機械制造有限公司、中國動物疫病預(yù)防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術(shù)中心)、北京諾恩冷鏈科技有限公司、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設(shè)計研究院、北京中瑞電子系統(tǒng)工程設(shè)計院。
本標準主要起草人：周偉生、趙秀蘭、劉春來、吳麗娟、王向宏、朱增元、徐開春、高勝普、張朝明。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
NY/T 3363-2018（SB/T 10493-2008）。
1 范圍
本標準規(guī)定了豬剝皮機的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和隨行文件、包裝、運輸和儲存的要求。
本標準適用于滾筒式豬剝皮機的設(shè)計、制造及應(yīng)用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級 反射面上方采用包絡(luò)測量面的簡易法
GB 4806.1食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求
GB/T 5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求
GB/T 9439 灰鑄鐵件
GB/T 13306 標牌
GB 16798 食品機械安全衛(wèi)生
GB/T 27519 畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求
SB/T 223 食品機械通用技術(shù)條件 機械加工技術(shù)要求
SB/T 224 食品機械通用技術(shù)條件 裝配技術(shù)要求
SB/T 226 食品機械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求
SB/T 227 食品機械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求
SB/T 228 食品機械通用技術(shù)條件 表面涂漆
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 皮張破損
在剝下來的豬皮中，由于機械原因造成的豬皮撕裂、傷口或直徑大于10mm孔洞的損傷。
3.2 皮張破損率
破損張數(shù)占總張數(shù)的百分比。
3.3 皮張平均帶脂量
附著在皮張上的平均脂肪重量。
注：脂肪指皮張內(nèi)側(cè)殘留的所有皮下組織，包括肥膘、油脂等。
4 基本參數(shù)
豬剝皮機的基本參數(shù)包括滾筒長度、滾簡直徑、加工能力、總功率、皮張破損率和皮張平均帶脂量，應(yīng)符合表1的要求。
表1 基本參數(shù)
| 項目 | 臥式滾筒薄皮機 | 立式滾筒薄皮機 |
| 滾筒長度，cm | 180～200 | 180～200 |
| 滾筒直徑，mm | 650～750 | 650～750 |
| 加工能力，張/h | ≥180 | ≥120 |
| 總功率，kW | ≥7 | ≥5.5 |
| 皮張破損率，% | ≤5 | ≤5 |
| 皮張平均帶脂量，kg/張 | ≤0.5 | ≤1 |
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 豬剝皮機設(shè)計、制造等的基術(shù)技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 27519的規(guī)定。
5.1.2 與胴體接觸或間接接觸部分的材料應(yīng)符合GB 4806.1的相關(guān)要求。
5.1.3 電氣線路、管路應(yīng)排列整齊，緊固可靠，在運行中不應(yīng)出現(xiàn)松動、碰撞與摩擦。
5.1.4 軸承在運轉(zhuǎn)時，溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象；空載時，溫升應(yīng)不超過30℃，負載時，溫升應(yīng)不超過35℃。減速箱潤滑油(脂)的最高溫度應(yīng)不超過65℃。
5.1.5 設(shè)備及各傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象?？蛰d時，噪聲不應(yīng)大于85 dB（A)。
5.1.6 滾筒與刀片間除調(diào)整應(yīng)方便可靠，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
5.1.7 進退刀裝置應(yīng)操作方便，準確到位，性能可靠。
5.1.8 剎車間隙調(diào)整應(yīng)方便可靠，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合產(chǎn)品的使用要求。
5.2 主要零部件
5.2.1 主要零部件的結(jié)構(gòu)及加工應(yīng)符合GB/T 1184、GB/T 9439、CB/T 27519、SB/T 223、SB/T 226的相關(guān)規(guī)定。
5.2.2 鑄件不應(yīng)有裂紋、疏松等影響性能的缺陷。
5.2.3 滾簡表面和軸孔表面不應(yīng)出現(xiàn)冷隔、夾渣等現(xiàn)象。
5.3 裝配要求
5.3.1 裝配前，應(yīng)對零件進行消洗。所有零部件必須檢驗合格，外購件、協(xié)作件應(yīng)有合格證明文件并經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。零部件的裝配應(yīng)符合SB/T 224的規(guī)定。
5.3.2 滾筒與軸等零件組裝后，應(yīng)做靜平衡試驗。
5.4 外觀與涂漆
5.4.1 表面不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷等缺陷。滾筒表面應(yīng)便于清洗，不得存在死角。
5.4.2 涂層采用噴漆方法，色澤應(yīng)均勻，平整光滑。直接或間接接觸肉品的部位不得涂漆。
5.4.3 漆膜附著力應(yīng)達到SB/T 228的相關(guān)規(guī)定。
5.5 安全防護
5.5.1 應(yīng)在醒目部位固定安全警示標志，安全警示標志應(yīng)符合GB 2894的要求。
5.5.2 產(chǎn)品使用說明書中應(yīng)有安全操作注意事項和維護保養(yǎng)方面的安全內(nèi)容。
5.5.3 外露轉(zhuǎn)動部件應(yīng)裝有安全防護裝置，且應(yīng)符合GB/T 8196和GB 16798的規(guī)定。
5.6 電氣安全
5.6.1 電氣安全應(yīng)符合GB/T 5226.1、SB/T 227的規(guī)定，并有安全合格證。
5.6.2 應(yīng)有可靠的接地保護裝置，接地電阻應(yīng)不大于0.1Ω。
5.6.3 應(yīng)有可靠絕緣，絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。
5.6.4 使用2倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值或1000V兩者中的較大值，作用于動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間約1s后，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。
6 試驗方法
6.1 空載試驗
空載試驗應(yīng)在零部件裝配完成和總裝檢驗合格后進行，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h，試驗項目、方法和要求見表2.
表2 空載試驗項目、方法和要求
| 序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 標準要求 |
| 1 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 | 目測 | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 操作和控制裝置 | 目測 | 應(yīng)符合5.1.3、5.1.6、5.1.7、5.1.8的規(guī)定 |
| 3 | 軸承減速箱溫升 | 測溫儀器 | 應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測 | 應(yīng)無滲漏 |
| 5 | 空載噪聲 | 按GB/T 3768的規(guī)定 | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
| 6 | 電氣安全 | 目測/測量 | 應(yīng)符合5.6的規(guī)定 |
6.2 負載試驗
在空載試驗合格后，對豬剝皮機進行全面清洗、潤滑后做負載試驗。在額定轉(zhuǎn)速及滿負荷條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h，試驗項目、方法和要求見表3。
表3 負載試驗項目、方法和要求
| 序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 標準要求 |
| 1 | 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及噪聲 | 目測、感官 | 應(yīng)符合5.1.5的規(guī)定 |
| 2 | 線路管路 | 目測 | 應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定 |
| 3 | 軸承溫升和減速箱油溫 | 測溫儀器 | 應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定 |
| 4 | 減速箱和油封處滲漏 | 目測 | 減速箱和油封處應(yīng)無滲漏 |
| 5 | 電氣安全 | 目測/測量 | 應(yīng)符合5.6的規(guī)定 |
| 6 | 皮張破損率、皮張平均帶脂量 | 按附錄A的規(guī)定 | 應(yīng)符合表1的規(guī)定 |
| 7 | 加工能力 | 按附錄A的規(guī)定 | 應(yīng)符合表1的規(guī)定 |
7 檢驗規(guī)則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格并簽發(fā)“產(chǎn)品合格證”后方可出廠。
7.1.2 產(chǎn)品出廠應(yīng)實行全檢，并做好產(chǎn)品出廠檔案記錄。
7.1.3 出廠檢驗項目應(yīng)滿足：
a）裝配質(zhì)量符合5.3的規(guī)定；
b）外觀質(zhì)量符合5.4的規(guī)定；
c）安全防護符合5.5的規(guī)定；
d）電氣安全符合5.6的規(guī)定；
e）空載試驗符合6.1的規(guī)定。
7.1.4 用戶有要求時，應(yīng)進行負載試驗，負載試驗可在用戶單位進行。負載試驗應(yīng)符合6.2的規(guī)定。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)對產(chǎn)品進行型式檢驗:
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b）正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）正常生產(chǎn)時，定期或周期性抽查檢驗時；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；
e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家有關(guān)主管部門提出進行型式檢驗要求時。
7.2.2 樣本應(yīng)在12個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取。抽樣檢查批量應(yīng)不少于3臺，樣本大小為1臺。
7.2.3 型式檢驗項目為本標準要求的全部項目，全部項目合格則判定型式檢驗合格。如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢。如復(fù)檢不合格，則判定型式檢驗不合格。安全性能不允許復(fù)檢。
8 標志和隨行文件
8.1 標志
產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標牌，標牌應(yīng)符合GB/T 191和GB/T 13306的規(guī)定。標牌上應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱、地址、商標、出廠編號、出廠日期等內(nèi)容。
8.2 隨行文件
每臺產(chǎn)品應(yīng)提供下列隨行文件：
a）產(chǎn)品使用說明書；
b）產(chǎn)品合格證；
c）裝箱單（包括附件及隨機工具清單）。
9 包裝、運輸和儲存
9.1 包裝
9.1.1 產(chǎn)品在包裝前，應(yīng)在機件的外露加工面上涂防銹油(與豬體接觸部位涂符合國家食品衛(wèi)生標準要求的油品)防腐。在正常運輸和保管情況下，防銹的有效期自出廠之日起不應(yīng)少于6個月。
9.1.2 產(chǎn)品整體裝箱，零件、部件、工具和備件應(yīng)固定在箱內(nèi)。
9.1.3 包裝箱應(yīng)符合運輸和裝載要求，箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料。包裝箱外應(yīng)標明收貨單位及地址、產(chǎn)品名稱及型號、制造廠名稱及地址、包裝箱尺寸(長X寬X高)、毛重等，還應(yīng)有“不得倒置”“向上”“小心輕放”“防潮”“吊索位置”等標志。
9.2 運輸和儲存
9.2.1 產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)保證整機和零部件及隨機備件、工具不受損壞。
9.2.2 產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，應(yīng)注意防潮，避免與酸、堿及農(nóng)藥等有毒有害有腐蝕性物質(zhì)混放，在室外臨時存放時應(yīng)有遮篷。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
性能指標的測定
A.1 加工能力測定
在剝皮機額定轉(zhuǎn)速及滿負荷條件下測定加工能力，測定3次后，按式（A.1）計算加工能力。每次作用時間不少于1h，精確到1張/h，時間精確到1min。
..............（A.1） 式中：
E——加工能力，單位為張每小時（張/h）；
Na——剝皮張數(shù)，單位為張；
T——工作時間，單位為小時（h）。
A.2 皮張破損率測定
在測定加工能力時，測定剝皮張數(shù)和皮張破損張數(shù)，測定3次后，按式（A.2）計算皮張破損率。每次作用時間不少于1h，精確到1%。
.............（A.2） 式中：
D——皮張破損率，單位為百分率（%）；
P——皮張破損張數(shù)，單位為張；
Na——剝皮張數(shù)，單位為張。
A.3 皮張平均帶脂量測定
在測定加工能力時，測定剝皮總張數(shù)和皮張帶脂總重量，測定3次后，按式（A.3）計算皮張平均帶脂量。每次作用時間不少于1h，皮張帶脂總重量精確到0.01kg。
..............（A.3） 式中：
G——皮張平均帶脂量，單位為千克每張（kg/張）；
Np——皮張帶脂總重量，單位為千克（kg）；
Ne——剝皮總張數(shù)，單位為張。
本標準由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部于2019年8月1日發(fā)布，2019年11月1日實施。
